Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные зажимы и держатели электродов для токопроводящих систем дуговых сталеплавильных печей (ДСП). Контактный радиус, сегменты, крепление, охлаждение и соединение с рукавом выполняются по чертежу.
Обзор продукта
Медные зажимы и держатели электродов изготавливаются по чертежам для токопроводящих систем дуговых сталеплавильных печей (ДСП). Узел одновременно передает ток, удерживает электрод и воспринимает механическую и тепловую нагрузку.
Конструкция рассматривается вместе с электродом, рукавом, приводом зажима, пружинным или гидравлическим механизмом, токоподводом и системой охлаждения. Особое внимание уделяется контактному давлению, геометрии сегментов и обслуживанию.
Материал и состояние поставки задаются утвержденным чертежом и рабочим режимом. В зависимости от конструкции могут применяться медь или CuCrZr, литая либо кованая заготовка, механическая обработка и предусмотренные проектом соединения.
Для запроса указывают диаметр электрода или контактный радиус, длину контакта, число и форму сегментов, схему крепления, интерфейс привода, соединение с рукавом, каналы и штуцеры охлаждения, контактные поверхности, допуски и объем испытаний.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.