Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Водоохлаждаемые силовые кабели по чертежам для дуговых сталеплавильных и руднотермических печей (ДСП и РТП). Клеммы, длина, гибкость, токопроводящий пакет, рукав и водяные соединения согласуются с компоновкой оборудования.
Обзор продукта
Водоохлаждаемые силовые кабели изготавливаются по чертежам для токоподвода дуговых сталеплавильных печей (ДСП/EAF) и руднотермических печей (РТП/SAF). Исполнение согласуется с клеммами, трассировкой, перемещением электродной системы и условиями эксплуатации.
Кабель соединяет элементы короткой сети и должен сохранять необходимую гибкость при рабочих перемещениях. При технической проверке учитываются монтажное положение, минимальный радиус изгиба, динамические нагрузки, близлежащие конструкции, направление потока воды и доступ для замены.
Материалы проводника, наконечников, гибкого рукава, изоляции и соединений определяются утвержденным техническим пакетом. Марки материалов, конструкция токопроводящего пакета и испытания назначаются только по подтвержденным требованиям проекта.
Для расчета требуются межцентровая и общая длина, размеры и ориентация клемм, схема отверстий, угол наконечников, конструкция проводника, рукава и защитного покрытия, расположение входа и выхода воды, тип фитингов и требуемая гибкость. До предложения проверяются ревизия чертежа и критерии приемки.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.