Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Нажимные кольца электрододержателей руднотермических печей (РТП/SAF) по чертежам заказчика. Диаметр, сегментация, передача усилия на контактные щеки, крепления и материал проверяются по компоновке электродной системы.
Обзор продукта
Нажимные кольца изготавливаются по чертежам для электродных систем руднотермических печей (РТП/SAF). Конструкция согласуется с диаметром электрода, расположением контактных щек, приводом прижатия и монтажными ограничениями конкретного оборудования.
Кольцо распределяет усилие от сильфонов, гидравлических или иных исполнительных элементов между контактными щеками. При проверке учитываются сегментация, линии разъема, соединительные элементы, подъемные точки, рабочие зазоры и доступ для обслуживания.
Материал и состав конструкции должны соответствовать утвержденной документации. В зависимости от проекта могут применяться медные и стальные секции либо комбинированная сборка; универсальная комбинация материалов для всех РТП не назначается.
Для расчета указывают наружный и внутренний диаметры, число сегментов, сечения, толщины, разъемы, пластины, пальцы или болты, интерфейсы приводов, точки контакта со щеками и допустимые отклонения. До предложения подтверждаются ревизия чертежа, границы поставки и критерии приемки.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.