Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные кристаллизаторы по чертежам для печей электрошлакового переплава (ЭШП). Профиль слитка, рабочая длина, днище или поддон, фланцы, уплотнения, контур охлаждения и монтажные интерфейсы проверяются по документации печи.
Обзор продукта
Водоохлаждаемые медные кристаллизаторы изготавливаются по чертежам для печей электрошлакового переплава (ЭШП). В рабочем объеме расходуемый электрод переплавляется через шлаковую ванну, а слиток формируется и затвердевает в охлаждаемом кристаллизаторе.
ЭШП не считается автоматически вакуумным процессом. Исполнение зависит от варианта установки, атмосферы или давления, размеров электрода и слитка, неподвижной или вытяжной схемы, профиля рабочей полости, поддона, фланцев, уплотнений, крепления и окружающего оборудования.
Марка и состояние меди, монолитная или составная конструкция, способ формирования каналов, соединения и методы контроля определяются утвержденной документацией. Название изделия не задает универсальную производительность, качество слитка, расход воды, срок службы или пригодность для любой печи ЭШП.
Для расчета указывают модель и схему печи, профиль и размеры слитка, внутреннюю геометрию и рабочую длину, днище или поддон, фланцы, уплотнения, базы, крепление, охлаждающие каналы, патрубки, направление потока, контрольные точки и требования к испытаниям. До предложения проверяются ревизия чертежа и критерии приемки.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.