Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Сменные медные гильзы кристаллизаторов по чертежам для МНЛЗ сортовой, блюмовой, круглой и профильной заготовки. Внутренний профиль, конусность, углы, наружная посадка, покрытие, водяной зазор и крепление проверяются по данным узла.
Обзор продукта
Сменные медные гильзы кристаллизаторов изготавливаются по чертежам для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Изделие образует рабочую полость для затвердевания металла и устанавливается в корпус кристаллизатора с заданным водяным зазором и креплением.
Гильза является отдельным сменным элементом, а не полным кристаллизатором в сборе. Для сортовой, блюмовой, круглой, прямоугольной или профильной заготовки отдельно задаются внутреннее сечение, длина, конусность, угловые радиусы, зона мениска, направление литья и ориентация в корпусе.
Марка и состояние меди, способ получения трубной заготовки, формование, механическая обработка, покрытие и финишная обработка следуют утвержденной спецификации. Обозначение CuCrZr или другое название материала не устанавливает автоматически стойкость, теплопередачу, скорость литья или качество поверхности.
Для расчета передают внутренний и наружный профили, длину и конусность, базовые сечения, углы и радиусы, наружную посадку, водяной зазор, крепежные пазы или фланец, покрытие и его зоны, шероховатость, допуски и контрольный шаблон. До предложения согласуются методы измерения, испытания и документы.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.