Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Кристаллизационные колеса из CuCrZr для медных и алюминиевых линий непрерывного литья и прокатки (CCR). Профиль ручья, контакт со стальной лентой, охлаждение, ступица, биение и контроль выполняются по чертежу.
Обзор продукта
Кристаллизационные колеса из CuCrZr изготавливаются по чертежам для медных и алюминиевых линий непрерывного литья и прокатки (CCR) с колесно-ленточной системой формования заготовки. Конструкция согласуется с типом литейной машины, сечением отливки и сопряженными узлами линии.
При рассмотрении чертежа проверяют наружный диаметр и ширину колеса, сечение и траекторию ручья, толщину обода, ширину стальной ленты и геометрию контакта, взаимное положение входной и выходной зон, а также направление литья. Посадочные и рабочие поверхности обрабатываются по заданным допускам.
Обозначение CuCrZr, применимый стандарт, состояние поставки и режим термообработки должны быть указаны в заказной документации. Маршрут заготовки, ковка или прокатка и механическая обработка выбираются по размерам и чертежу; обозначение сплава само по себе не подтверждает проводимость, твердость, стойкость к разупрочнению, эффективность охлаждения или ресурс колеса.
Для запроса передают ревизию чертежа, рабочие размеры и допуски, схему ручья и стальной ленты, зоны и каналы охлаждения, типы соединений, посадку ступицы и вала, требования к биению, сопряжения с оборудованием, режим работы и критерии приемки. Объем контроля и документации согласуется до производства.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.