Anwendung
Komponenten für Förder- und Verschleißschutzsysteme
Zeichnungsgebundene Teile für Förderer, Aufgeber, Rutschen, Bunker und Übergaben, abgestimmt auf Fluss, Verschleißzone, Schnittstellen, Befestigung, Werkstoff, Passung und Prüfung.
Anwendungsumfang und Systemgrenze
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Auskleidungen, Platten, Buchsen, Hülsen und Sonderteile für bestätigte Positionen in Schüttgutförder- und Verschleißschutzsystemen. Typische Bereiche sind Förderer, Aufgeber, Ladezonen, Bunker, Rutschen, Austragskästen und Übergabestellen.
Fördern und Verschleißschutz sind verbunden, aber verschieden. Ein Förderer bewegt Material über Bänder, Ketten, Pfannen, Rollen, Trommeln, Antriebe, Strukturen und Steuerungen. Auskleidungen schützen Flächen vor Schlag, Gleiten, Abrasion, Anhaften, Korrosion oder Materialfluss. Das bestellte Teil umfasst nicht automatisch eines der vollständigen Systeme.
Fluss-, Schlag- und Einbaudaten
Geben Sie Maschinen- und Übergabeanordnung, Material, Schüttdichte, Stückgröße, Feuchte, Temperatur, Abrasivität, Klebrigkeit, Korrosion, Verunreinigung, Flussrichtung, Fallhöhe, Schlagzone, käuferseitige Geschwindigkeit, Aufbau, Verstopfung, Staub, Verschütten und Reinigung an.
Für Auskleidung oder Platte sind genaue Rutschen-, Bunker-, Schürzen-, Lade-, Austrags- oder Übergabeposition, Ursprungsprofil und -dicke, Unterlage, Abstützung, Befestiger, Fugen, Überdeckung, Kanten, Flussrichtung, Zugang, Heben, Ausbaufolge und opfernde oder tragende Funktion anzugeben. Geometrie und Flussleistung werden nicht aus einer Platte abgeleitet.
Für Buchse oder Hülse sind Welle, Bolzen, Gehäuse oder Drehpunkt, Last und Bewegung, Geschwindigkeit oder Schwingung, Schmierung, Verunreinigung, Passung, Spiel, Sicherung, Flansch-, Nut- oder Bohrmerkmale, Gegenwerkstoffe und Wechselmethode anzugeben. Eine Buchse ist keine Tragrolle, Trommel, Lagerbaugruppe, kein Antrieb und kein Bandteil.
Werkstoff, Fertigung und Prüfung
Der Werkstoff kann eine vorgeschriebene Metalllegierung, Kupferlegierung, Stahl oder eine andere freigegebene Lösung sein. Die Zeichnung muss Werkstoff und Zustand, Fertigungsweg, Wärmebehandlung, Härte oder Eigenschaften, Befestigung und Fügen, Beschichtung oder Behandlung, Bearbeitung und Prüfung festlegen. Ein Werkstoff passt nicht zu allen Schlag-, Abrasions-, Korrosions-, Geräusch-, Reibungs- oder Temperaturbedingungen.
Die Prüfung kann Nachweise, Maße und Bezüge, Profil oder Schablone, Dicke, Ebenheit, Krümmung, Passung, Befestigungs- und Bohrbild, Härteverlauf, ZfP, Schweißprüfung, Beschichtung, Oberfläche, Probemontage, Kennzeichnung und Dokumente umfassen.
Materialflussverbesserung, Staubreduktion, Bandschutz, Energieeinsparung, Durchsatz, Auskleidungsstandzeit, Fördererverfügbarkeit oder weniger Wartung werden ohne vollständige Systemprüfung und vereinbarte Abnahmekriterien nicht zugesagt.
Angaben für die Anfrage
Erforderlich sind Maschine und Position, Prozess- oder Baugruppenzeichnung, Teilzeichnung und Stand, Fördergut und Betrieb, Verschleißbeobachtungen und Fotos, ursprünglicher und gewünschter Werkstoff, Unterlage und Abstützung, Befestiger, Gegenmaße, Passungen und Toleranzen, Ein- und Ausbau, Fertigungsweg, Wärmebehandlung, ZfP und Prüfung, Menge, Unterlagen, Verpackung, Heben und Zielort.
