Zeichnungsprüfung
Prüfung von Geometrie, Wanddicke, Bohrungen, Nuten, Flanschen, Dichtflächen und Montageschnittstellen.
Kompetenzübersicht
Umfassende Projektunterstützung
Entdecken Sie die sechs Kompetenzbereiche zur Bewertung und Umsetzung kundenspezifischer Projekte aus Kupfer und Kupferlegierungen.
Engineering und Zeichnungsunterstützung
Zeichnungsprüfung, Toleranzbewertung und Prüfplanung vor der Angebotserstellung.
Werkstoff- und Verfahrenstechnik
Werkstoffauswahl, Legierungskontrolle und Entwicklung der Fertigungsroute.
Fertigung und Konstruktion
Kompetenzen im Schmelzen, Umformen, Zerspanen, Schweißen und Montieren.
Prüfung und Qualitätssicherung
Chemische, mechanische, zerstörungsfreie, maßliche und metallografische Prüfung.
Service und Lebenszyklus-Support
Prüfung von Montage, Inbetriebnahme, Reparatur und Ersatz.
Verpackung und Lieferung
Produktschutz, Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und Exportlieferung.
01 · Engineering
Engineering und Zeichnungsunterstützung
Die Projektanforderungen werden vor der Angebotserstellung geprüft, damit Werkstoff, Fertigungsroute, kritische Schnittstellen und Prüfanforderungen von Anfang an eindeutig sind.
Technische Prüfung
Bewertung von Betriebsbedingungen, Belastung, Temperatur, Kühlbedarf und fertigungstechnischer Machbarkeit.
Toleranz- und Schnittstellenprüfung
Abstimmung von Passflächen, Dichtbereichen, Montageschnittstellen, Konzentrizität, Geradheit und Toleranzen.
Prüfplanung
Abstimmung von Prüfverfahren, Abnahmekriterien, Dokumentation und Versandnachweisen vor der Angebotserstellung.
02 · Verfahrenstechnik
Werkstoff- und Verfahrenstechnik
Werkstoffauswahl und Prozessroute werden auf Leitfähigkeit, Festigkeit, Erweichungsbeständigkeit, Verschleiß, Korrosion, Reinheit und Betriebsbedingungen abgestimmt.
Werkstoffauswahl
Bewertung von Reinkupfer, sauerstofffreiem Kupfer, CuCrZr, Bronze und kundenspezifischen Kupferlegierungen.
Vakuumschmelzen und Legierungskontrolle
Kontrollierter Sauerstoffgehalt und abgestimmte Legierungszusammensetzung für spezielle Kupferwerkstoffe und Kupferlegierungen.
Entwicklung der Umformroute
Entwicklung von Routen für Schmelzen, Gießen, Schmieden, Walzen, Strangpressen, Ziehen, Lösungsglühen und Auslagern.
Spezialschweißen und Fügetechnik
Schweißen von Kupfer-Kupfer-, Kupfer-Stahl- und Kupfer-Aluminium-Verbindungen, Hartlöten und konstruktive Fertigung.
F&E / Prozessvalidierung
Bewertung der Werkstoffeigenschaften, Prototypenfertigung, Prozessversuche und Validierung der Prüfung.
03 · Fertigung
Fertigung und Konstruktion
Die Fertigungskompetenz deckt die wesentlichen Routen für große, komplexe und zeichnungsgebundene Kupferbauteile ab.
Schmelzen und Gießen
Vakuumschmelzen, Legierungsaufbereitung, Blockguss sowie Vorbereitung von Knüppeln und Rohlingen.
Schmieden, Walzen und Umformen
Warmumformen, einteiliges Schmieden, Ringwalzen und Profilumformung.
Strangpressen und Ziehen
Strangpressen großer Querschnitte, Kaltziehen sowie Bearbeitung von Stangen, Profilen und Rohren.
Wärmebehandlung
Glühen, Lösungsglühen, Spannungsarmglühen und Auslagern.
CNC-Bearbeitung
Drehen großer Bauteile, Vertikaldrehen, Portalfräsen, Bohren, Ausspindeln und Fertigbearbeitung.
Schweißen, Fertigung und Montage
Kupferschweißen, Mischverbindungsschweißen, Fertigung wassergekühlter Baugruppen, Einpassen und Montage.
Ausgewählte Produktionsanlagen
Fertigungshallen
04 · Qualitätssicherung
Prüfung und Qualitätssicherung
Prüfung und Dokumentation können gemäß Kundenzeichnungen, Werkstoffnormen, Betriebsbedingungen und Abnahmeanforderungen des Projekts festgelegt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Prüfung von Innenbereichen, Oberflächen, Schweißnähten und Dichtheit.
Maßprüfung
Kritische Außenmaße, Durchmesser, Wanddicke, Rundheit, Geradheit, Konzentrizität und Bohrungsposition.
Chemische Analyse
Abgleich der Kupfer- und Legierungszusammensetzung mit den Anforderungen der Werkstoffgüte.
Mechanische Prüfung
Prüfung von Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Härte, Kerbschlagarbeit und Biegeverhalten.
Metallografische Prüfung
Makrogefüge, Mikrogefüge, Korngröße, Einschlüsse, Seigerungen, Schmiedefaserverlauf und Überhitzungsgefüge.
Oberflächen- und Sichtprüfung
Sichtzustand, Risse, Falten, Zunder, Kratzer, Druckstellen und Oberflächenrauheit.
Dokumentation
Werkszeugnis, Prüfbericht, Packliste und Fotos vor dem Versand.
Prüfnachweise und Prüfmittel
05 · Lebenszyklus-Support
Service und Lebenszyklus-Support
Die Projektunterstützung kann über die Fertigung hinaus durch Montagekoordination, Ersatzbewertung und technische Prüfung fortgeführt werden.
Montage- und Inbetriebnahmeunterstützung
Der Support wird entsprechend Projektumfang und Montagekomplexität festgelegt.
- Prüfung der Montagereihenfolge
- Schnittstellenabstimmung
- Unterstützung bei Zeichnungen und Dokumentation
- Technische Fernkoordination
- Projektbezogene Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Reparatur- und Ersatzprüfung
Vorhandene Bauteile, Verschleißzustand und Ersatzanforderungen können vor der Fertigung geprüft werden.
- Prüfung des vorhandenen Bauteils
- Schadens- und Verschleißbewertung
- Prüfung der Ersatzteilzeichnung
- Werkstoff- und Prozessempfehlung
- Bewertung Reparatur oder Ersatz
06 · Lieferung
Verpackung und Lieferung
Große Kupferbauteile werden geschützt, gekennzeichnet, dokumentiert und für den Fern- oder Exporttransport vorbereitet.
Produktschutz
Produktspezifische Transportgestelle, Stoßschutz, feuchtigkeitsbeständige Verpackung und Exportholzkisten.
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit
Produktbezeichnung, Werkstoffgüte, Zeichnungsnummer, Schmelzennummer, Menge, Bestimmungsort und Kistenkennzeichnung.
Lieferdokumente
Packliste, Handelsrechnung, Werkszeugnis, Prüfbericht und Versandfotos.
Projektanforderungen besprechen
Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffgüte, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen. Unser Engineering-Team prüft die Fertigungsroute vor der Angebotserstellung.