이송 및 내마모 시스템용 부품

적용 범위와 시스템 경계

Winworth는 벌크 재료 이송 및 마모 보호 시스템의 확인된 위치에 사용하는 라이너, 플레이트, 부시, 슬리브 및 맞춤 부품을 도면에 따라 제작합니다. 적용 위치는 컨베이어, 피더, 적재 구역, 호퍼, 빈, 슈트, 배출 박스 및 전이점입니다.

이송과 마모 보호는 관련되지만 서로 다릅니다. 컨베이어는 벨트, 체인, 팬, 롤러, 풀리, 구동부, 구조물 및 제어장치로 재료를 이동시킵니다. 라이너는 충격, 미끄럼, 연마, 부착, 부식 또는 흐름에 노출된 표면을 보호합니다. 주문 부품에 어느 완전한 시스템도 자동 포함되지 않습니다.

흐름·충격·설치 입력값

장비와 전이점 배열, 재료, 벌크 밀도, 입도, 수분, 온도, 마모성, 점착성, 부식, 오염, 흐름 방향, 낙하 높이, 충격 구역, 구매자 제공 속도, 적체, 막힘, 분진, 유출 및 청소 방법을 제공하십시오.

라이너 또는 내마모 플레이트는 정확한 슈트, 호퍼, 스커트, 적재, 배출 또는 전이 위치, 원형과 두께, 백킹, 지지, 체결재, 이음, 겹침, 모서리, 흐름 방향, 접근, 인양, 분리 순서 및 희생·구조 기능을 명시하십시오. 한 장의 라이너로 슈트 형상이나 흐름 성능을 추정하지 않습니다.

부시 또는 슬리브는 축, 핀, 하우징 또는 피벗, 하중과 운동, 속도 또는 진동, 윤활, 오염, 끼워맞춤, 간극, 고정, 플랜지·홈·구멍, 상대 재료 및 교체 방법을 명시하십시오. 부시은 컨베이어 아이들러, 롤러, 풀리, 베어링 조립체, 구동부 또는 벨트 부품이 아닙니다.

재료·제작·검사

재료는 구매자 지정 금속 합금, 동합금, 강 또는 승인된 다른 해법일 수 있습니다. 도면에는 재료와 상태, 제작 공정, 열처리, 경도·물성, 체결·접합, 코팅·표면 처리, 가공 및 검사를 명시해야 합니다. 하나의 재료가 모든 충격, 마모, 부식, 소음, 마찰 또는 온도 조건에 맞는다고 가정하지 않습니다.

검사는 재료 기록, 치수와 기준면, 프로파일·템플릿, 두께, 평탄도, 곡률, 끼워맞춤, 체결·구멍 패턴, 경도 매핑, 지정 비파괴검사(NDT), 용접, 코팅, 표면, 시험 조립, 마킹 및 문서를 포함할 수 있습니다.

전체 시스템 검토와 합의된 합격 기준 없이 재료 흐름 개선, 분진 감소, 벨트 보호, 에너지 절감, 처리량, 라이너 수명, 컨베이어 가동률 또는 정비 감소를 보장하지 않습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

장비와 위치, 공정 흐름도 또는 조립도, 부품도와 개정, 재료와 운전 데이터, 마모 관찰과 사진, 기존·요청 재료, 백킹과 지지, 체결재, 상대 치수, 끼워맞춤과 공차, 설치·분리 방법, 제작 공정, 열처리, NDT와 검사, 수량, 기록, 포장, 인양 및 목적지를 제공하십시오.