Prüfliste für Zeichnungen von Kupfertiegeln

Diese Checkliste erst nach eindeutiger Bauteilbestimmung verwenden

Mit dieser Checkliste wird geprüft, ob eine Zeichnung ausreichend gelenkte Angaben für Angebot und Fertigung eines wassergekühlten Kupfer-crucible, -mold oder -crystallizer enthält. Ist der Ofenprozess oder die Produktidentität unklar, ist zuerst der Auswahlleitfaden anzuwenden.

Die Zeichnungsprüfung bewertet Vollständigkeit und Herstellbarkeit. Sie ist keine Freigabe des gesamten Ofens, des Schmelzprozesses, der Auslegung des Kühlsystems, des Drucksystems, des elektrischen Systems oder des Sicherheitsnachweises.

1. Zeichnungslenkung und Produktidentität

• Zeichnungsnummer, Revisionsstand, Titel, Einheiten, Maßstab, Freigabestatus, referenzierte Spezifikationen, Modelldateien und Rangfolge der Dokumente.
• Ofentyp, Anlagenmodell, Betriebsmittelkennzeichen, Bauteilfunktion, Einbaulage und Referenzen der Gegenbauteile.
• Ob crucible, mold oder crystallizer die vom Käufer gelenkte Produktbezeichnung ist und ob in Bestandsunterlagen andere Bezeichnungen vorkommen.
• Neukonstruktion, Wiederholauftrag, Ersatz oder Rekonstruktion; frühere Revisionen und weiterhin gültige genehmigte Abweichungen.

2. Geometrie, Bezugssysteme und Schnittstellen

• Innendurchmesser oder Innenprofil, Außengeometrie, Nutzlänge, Gesamtlänge, Wand- und Bodengeometrie, Übergänge, Radien, Fasen und Bearbeitungszugabe.
• Primäres, sekundäres und tertiäres Bezugssystem; kritische Maße; geometrische Toleranzen; Passungen; Anforderungen an Konzentrizität oder Ausrichtung; Messzugänglichkeit.
• Flansch, Lochkreis, Bohrungen, Gewinde, Dichtflächen, Nuten, Auflageflächen, Kammerschnittstellen, Schnittstelle zu Bodenplatte oder Boden und gegebenenfalls Abzugsöffnung.
• Hebepunkte, Handhabungslage, Montagefreiraum, Masse, Schwerpunkt und zu schützende Bereiche.

Maße ohne nutzbares Bezugssystem oder Annahmeregel ergeben keinen vollständigen Messplan. Für kritische Merkmale sind Konstruktionsangaben, Qualitätsvorgaben, Messmittel und Messregeln festzulegen.

3. Kühlkanäle und Anschlüsse

• Verlauf und Querschnitt der Kanäle, gebohrte oder geformte Merkmale, Stopfen, Verschlüsse, Trennwände, Anzahl der Kreisläufe, Einlass, Auslass, Entleerung, Entlüftung und Strömungsrichtung.
• Mindestanforderungen an Wand- oder Stegdicke nur, wenn sie durch die freigegebene Konstruktion vorgegeben sind; Verfahren zur Prüfung unzugänglicher Merkmale.
• Anschlussart, Größe, Norm, Ausrichtung, Abdichtung, Bauraum der Gegenleitung und zu schützende Flächen.
• Vom Käufer vorgegebene und für das Bauteil relevante Angaben zu Medium, Reinheit, Durchfluss, Druck, Temperatur, Differenzdruck, Betriebsart, Überwachung und Prüfung.

4. Werkstoff- und Fertigungsangaben

• Werkstoffbezeichnung, maßgebende Spezifikation, Produktform, Zustand, Wärmebehandlung, geforderte Eigenschaften und zulässige Alternativen.
• Rohteilroute und Ausführung: geschmiedet, gegossen, bearbeitet, geschweißt, mit gebohrten Kanälen, gefertigt oder kombiniert.
• Schweißnahtdetails, Zusatzwerkstoff, Verfahrens- und Qualifikationsanforderungen, Wärmebehandlungsfolge, Reparaturgrenzen und gegebenenfalls Prüfstufe.
• Vorgaben zur Bearbeitungsfolge, Oberflächenbeschaffenheit, Kantenzustand, Reinigung, Kontaminationskontrolle und Rückverfolgbarkeit.

5. Prüfungen, Tests und Aufzeichnungen

• Werkstoffnachweise, chemische Zusammensetzung oder Eigenschaften, Rückverfolgbarkeitsgrad, Maßprüfung, NDT, Druck- oder Dichtheitsprüfung und Oberflächenannahme.
• Für jede Prüfung: Gegenstand, Bereich, Stufe, Verfahren, Umfang, Stichprobe, Prüfanweisung, Annahmekriterien, Anforderungen an Personal oder Labor, Haltepunkt und Bericht.
• Prüfmedium, Druck oder Vakuum, Haltezeit, Temperatur, zulässige Leckage, Trocknung, Konservierung und Sauberkeit nach der Prüfung.
• In der Zeichnung gekennzeichnete Berichtspunkte, Werkstoffzeugnis, Fertigungsaufzeichnung, NDT-Bericht, Prüfprotokoll, Abweichungsbericht, Fotos und Endverzeichnis.

Die Druck- oder Dichtheitsprüfung des bestellten Bauteils bestätigt weder den Auslegungsdruck der Gesamtanlage noch Feldverrohrung, Überwachung, Verriegelungen, Installation oder Betriebssicherheit.

Entscheidung zur Zeichnungsfreigabe

Jeder Prüfpunkt ist als angenommen, klärungsbedürftig, für einen Winworth-Vorschlag offen oder vom Käufer freizugeben einzustufen. Die Zeichnung darf erst für Angebot oder Fertigung freigegeben werden, wenn maßgebender Revisionsstand, Produktidentität, Schnittstellen, kritische Merkmale, Kühlgrundlage, Werkstoff, Fertigungsumfang, Prüfung, Aufzeichnungen und Freigabebefugnis konsistent sind.