Bestellten Liefergegenstand festlegen
Verwenden Sie diese Checkliste für einen Ring, eine Scheibe, eine Hülse, einen Hohlkörper, eine Stange, einen Block, eine billetbasierte Form, ein Gesenkschmiedeteil, ein Freiformschmiedeteil oder ein fertig bearbeitetes Bauteil aus Kupfer oder Kupferlegierung, wenn Schmieden als Fertigungsweg freigegeben oder vorgeschlagen ist.
Die erste RFQ-Entscheidung betrifft den Lieferzustand. Vormaterial zum Schmieden, Rohschmiedeteil, prüfbearbeiteter Rohling, endformnahes Teil und fertiges Bauteil haben unterschiedliche Grundlagen für Zeichnung, Zugaben, Prüfung, Dokumentation und Preis.
1. Umfang von Fertigteil und Schmiedeteil
- Fertigteilzeichnung, Revision, Funktion, Einbauposition, Menge, Masse, Bauraum und kritische Schnittstellen.
- Geforderter Lieferzustand: Vormaterial zum Schmieden, Rohschmiedeteil, wärmebehandeltes Schmiedeteil, prüfbearbeiteter Rohling, vorbearbeitetes Teil oder vollständig fertiges Bauteil.
- Vorgeschlagene Schmiede- oder Rohteilzeichnung, gegebenenfalls Gratlage oder Schmiederichtung, Bearbeitungshülle, Bezugsübertragung und Stelle der Rückverfolgbarkeitskennzeichnung.
- Bearbeitungszugabe, Zunder- oder Oberflächenabtrag, Formschräge, Ausrundungen, Kantenradien, Grat oder Werkzeugspuren, Geradheit, Ebenheit, Konzentrizität und Bereiche, die nach der Endbearbeitung fehlerfrei bleiben müssen.
- Werkzeugbedarf, Eigentum, Lagerung, Instandhaltung, Nutzung bei Wiederholaufträgen und Freigabe werkzeugbedingter Änderungen.
2. Werkstoff, Produktform und Zustand
- Exakte Bezeichnung des Kupfers oder der Kupferlegierung, geltende Werkstoffspezifikation, geforderte Produktform, Lieferzustand und Wärmebehandlung.
- Geforderte chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leitfähigkeit, Härte, Sauerstoffgehalt sowie Korn- oder metallurgische Anforderungen nur, soweit sie für den festgelegten Werkstoff und das Produkt gelten.
- Probenahmestelle, Probenorientierung, Prüfstadium, Prüfverfahren, Verbleib der Probe, Regeln für Wiederholungsprüfungen und Annahmewerte.
- Zulässige Alternativen und Freigabeverfahren des Käufers für Änderungen an Werkstoff, Produktform, Wärmebehandlung, Eigenschaftsziel oder Fertigungsweg.
ASTM B124/B124M gilt für bestimmte Stangen, Stäbe und Formen aus Kupfer und Kupferlegierungen, die zum Warmschmieden vorgesehen sind; ASTM B283/B283M gilt für aufgeführte Gesenkschmiedeteile aus Kupfer und Kupferlegierungen, die durch Warmpressen hergestellt werden. Keine der beiden Normen ist eine allgemeingültige Anforderung für jede Kupferlegierung, jedes Freiformschmiedeteil, jeden kundenspezifischen Rohling oder jedes fertige Bauteil. Maßgebend sind ausschließlich die in den Bestellunterlagen ausdrücklich akzeptierte Ausgabe und deren Geltungsbereich.
3. Schmiede- und Bearbeitungsfolge
- Grundlage des Ausgangsmaterials oder Billets, Schmiedeverfahren, Erwärmungsführung, geforderte Umformung oder Reduktion, Zwischenerwärmung und Wärmebehandlungsfolge.
- Faserverlauf, richtungsabhängige Eigenschaften, Fehlerfreiheit, Schweißreparatur, Oberflächenreparatur oder Prozessbeschränkungen nur, soweit sie in der freigegebenen Anforderung definiert sind.
- Prüfbearbeitung zum Freilegen von Prüfflächen, Festlegen von Bezügen, Nachweisen der Zugabe oder Entfernen gegebenenfalls entkohlter, oxidierter, verunreinigter oder fehlerhafter Oberflächenschichten.
- Endbearbeitung, Bohrungen, Gewinde, Dicht- oder Kontaktflächen, Entgraten, Reinigen, Oberflächenbehandlung, Montage und Kennzeichnung im bestellten Umfang.
Leiten Sie mechanische oder elektrische Eigenschaften, Verschleißbeständigkeit oder Betriebsverhalten nicht allein aus dem Wort forged ab. Die Leistung hängt von Werkstoff, Zustand, Geometrie, Prozesshistorie, Prüfung, Endfertigung, Einbau und Betrieb ab.
4. Prüfung und Dokumentation
- Schmelzen- und Schmiedeteilrückverfolgbarkeit; Werkstoffzeugnis; Wärmebehandlungsprotokoll; Eigenschaftsprüfbericht; Maßbericht; und abschließender Dokumentenindex.
- UT oder ein anderes NDT-Verfahren nur, wenn es für Werkstoff, Geometrie, Fertigungsstufe, erwartete Anzeigen, Prüfanweisung, Abdeckung, Empfindlichkeit und Annahmekriterien geeignet ist.
- Oberflächenprüfung, Stadium der Maßprüfung, Stichprobe, Anwesenheit des Käufers oder einer dritten Stelle, Hold Points, Abweichungsfreigabe und Sprache der Nachweise.
- Regeln für die Entnahme von Prüfmaterial, Kennzeichnung geprüfter Stellen, Erhaltung der Rückverfolgbarkeit nach dem Trennen und Übertragung der Identität auf die Fertigteile.
5. Menge, Verpackung und kaufmännische Grundlage
- Anfrage- und Losmenge, Wiederholbedarf, Vorschau, Größenaufteilung, Erstmuster oder Qualifikationsteil sowie zulässige Mehr- oder Minderlieferung.
- Bedarfstermin, Freigabezeitplan, Bestimmungsort, benannter Lieferort, gewünschte Handelsklausel mit Ausgabe, Verpackung, Konservierung, Handhabung und Lagerung.
- Enthaltene Werkzeuge, Werkstoffe, Wärmebehandlung, Prüfungen, Versuche, Bearbeitung, Kennzeichnung, Verpackung, Frachtverantwortung, Dokumente und Ausschlüsse.
- Offene technische Punkte, Annahmen, alternative Fertigungswege, Optionspreise, Gültigkeit und Grundlage für Änderungsaufträge.