Definire l’oggetto della fornitura
Questa checklist riguarda anelli, dischi, manicotti, corpi cavi, barre, blocchi, sagomati ricavati da billetta, stampati, fucinati liberi o componenti finiti per asportazione di truciolo in rame o lega di rame, quando la forgiatura è un ciclo produttivo approvato o proposto.
La prima decisione nella richiesta di offerta riguarda lo stato di fornitura. Un semilavorato da forgiare, un forgiato grezzo, un grezzo sgrossato per il controllo, un pezzo prossimo alla forma finale e un componente finito richiedono basi diverse per disegni, sovrametalli, controlli, documentazione e prezzo.
1. Pezzo finito e fornitura del forgiato
- Disegno del pezzo finito, revisione, funzione, posizione nell’impianto, quantità, massa, ingombri e interfacce critiche.
- Stato di fornitura richiesto: semilavorato da forgiare, forgiato grezzo, forgiato trattato termicamente, grezzo sgrossato per il controllo, pezzo prelavorato o componente completamente finito.
- Disegno proposto del forgiato o del grezzo, piano di divisione dello stampo o direzione di forgiatura, ove pertinenti, inviluppo di lavorazione, trasferimento dei riferimenti e posizione della marcatura di tracciabilità.
- Sovrametalli di lavorazione, asportazione della calamina o dello strato superficiale, sformi, raccordi, raggi degli spigoli, bave o impronte degli utensili, rettilineità, planarità, concentricità e zone che devono rimanere integre dopo la lavorazione finale.
- Attrezzature necessarie, proprietà, stoccaggio, manutenzione, riutilizzo per ordini successivi e approvazione delle modifiche legate alle attrezzature.
2. Materiale, forma del prodotto e stato di fornitura
- Designazione esatta del rame o della lega di rame, specifica del materiale applicabile, forma del prodotto richiesta, stato di fornitura e trattamento termico.
- Composizione chimica, proprietà meccaniche, conducibilità, durezza, tenore di ossigeno e requisiti relativi alla grana o alla struttura metallurgica, soltanto se applicabili al materiale e al prodotto specificati.
- Posizione e orientamento del prelievo, fase e metodo di prova, destinazione dei provini dopo la prova, regole per le riprove e valori di accettazione.
- Alternative ammesse e procedura di approvazione da parte del committente per modifiche a lega, forma del prodotto, trattamento termico, proprietà richieste o ciclo produttivo.
ASTM B124/B124M riguarda barre tonde, barre e profilati specificati in rame e leghe di rame destinati alla forgiatura a caldo; ASTM B283/B283M riguarda i pezzi stampati in rame e leghe di rame elencati nella norma, ottenuti mediante pressatura a caldo. Nessuna delle due norme costituisce un requisito universale per ogni lega di rame, fucinato libero, grezzo su misura o componente finito. Applicare esclusivamente l’edizione e il campo di applicazione espressamente accettati nei documenti di acquisto.
3. Ciclo produttivo e lavorazioni meccaniche
- Materiale di partenza o billetta previsti, metodo di forgiatura, controllo del riscaldamento, riduzione o deformazione richieste ove specificate, riscaldi intermedi e sequenza dei trattamenti termici.
- Requisiti di fibratura, proprietà direzionali e integrità, nonché limitazioni alle riparazioni mediante saldatura, alle riparazioni superficiali o al processo, soltanto se definiti dal requisito approvato.
- Sgrossatura preliminare necessaria per rendere accessibili le superfici ai controlli, stabilire i riferimenti, verificare il materiale disponibile o rimuovere strati superficiali decarburati, ossidati, contaminati o difettosi, ove applicabile.
- Lavorazioni di finitura, fori, filettature, superfici di tenuta o di contatto, sbavatura, pulizia, trattamento superficiale, assemblaggio e marcatura inclusi nella fornitura ordinata.
Il solo termine forgiato non consente di dedurre prestazioni meccaniche, elettriche, di resistenza all’usura o in esercizio. Le prestazioni dipendono da materiale, stato metallurgico, geometria, storia produttiva, controlli, lavorazioni finali, installazione e condizioni di esercizio.
4. Controlli e documentazione
- Tracciabilità della colata e del forgiato; certificato del materiale; registrazione del trattamento termico; rapporto delle prove sulle proprietà; rapporto dimensionale e indice finale dei documenti.
- Controllo a ultrasuoni (UT) o altro metodo di controllo non distruttivo (NDT), soltanto se applicabile al materiale, alla geometria, alla fase produttiva, alle discontinuità attese, alla procedura, all’estensione del controllo, alla sensibilità e ai criteri di accettazione.
- Controllo superficiale, fase del controllo dimensionale, campionamento, presenza del committente o di un ente terzo, punti di arresto obbligatorio, approvazione degli scostamenti e lingua dei rapporti.
- Regole per il prelievo del materiale di prova, l’identificazione delle zone controllate, il mantenimento della tracciabilità dopo il taglio e il trasferimento dell’identificazione ai pezzi finiti.
5. Quantità, imballaggio e condizioni commerciali
- Quantità oggetto dell’offerta e del lotto, fabbisogno ricorrente, previsioni, suddivisione delle quantità, primo articolo o pezzo di qualifica e tolleranze ammesse in eccesso o in difetto sulla quantità fornita.
- Data richiesta, tempi di approvazione, destinazione, luogo di consegna nominato, resa commerciale richiesta e relativa versione, imballaggio, protezione, movimentazione e stoccaggio.
- Attrezzature, materiale, trattamento termico, controlli, prove, lavorazioni meccaniche, marcatura, imballaggio, responsabilità del trasporto, documenti ed esclusioni compresi nell’offerta.
- Questioni tecniche aperte, ipotesi, cicli alternativi, prezzi delle opzioni, validità dell’offerta e criteri per le varianti d’ordine.