Zweck dieser Checkliste
Verwenden Sie diese Checkliste, bevor Sie eine Anfrage für ein kundenspezifisches Bauteil aus Kupfer oder Kupferlegierung senden. Sie hilft Technik und Einkauf, fehlende Entscheidungen zu erkennen, die Produktidentität, Herstellbarkeit, Prüfung, Preis und Termin beeinflussen.
Die Checkliste ist eine Bereitschaftsprüfung und nicht das RFQ-Formular selbst. Kennzeichnen Sie jeden Punkt als beigefügt, bestätigt, nicht zutreffend, von Winworth vorgeschlagen oder zur Käuferfreigabe offen. Tragen Sie die endgültigen Werte in die separate RFQ-Vorlage ein.
1. Bauteil identifizieren
- Produktname, Käufer-Artikelnummer, Winworth Entity Key sofern bekannt, Gerätetyp, Anlagenkennzeichen und Einbauposition.
- Neuteil, Wiederholauftrag, Ersatzteil, reparaturbezogene Anfrage, Prototyp oder Serienlos.
- Geforderte Funktion: Kühlung, Aufnahme von Schmelze, Erstarrung, elektrischer Kontakt, Stromübertragung, Verschleißauflage, Abdichtung, strukturelle Schnittstelle oder ein anderer definierter Zweck.
- Fotos der vollständigen Baugruppe, Bauteilorientierung, Gegenstücke, Anschlüsse, Verschleiß oder Schäden sowie gegebenenfalls Maßstab.
Ähnliche Bezeichnungen kennzeichnen nicht zwangsläufig dasselbe Produkt. Tiegel, Form, Kristallisator, Kühlmantel, Kontaktschuh, Druckring, Buchse, Hülse, Auskleidung und Schmiedeteil müssen ihrer tatsächlichen Funktion und der Geräteschnittstelle zugeordnet werden.
2. Zeichnungen und Maße beherrschen
- Aktuelle Zeichnungsnummer, Änderungsstand, Freigabestatus, Einheiten und Dateityp.
- 2D-Zeichnung, 3D-Modell, freigegebenes Muster, Maßskizze, Gerätehandbuch oder eine Kombination dieser Quellen.
- Bezüge, kritische Maße, Toleranzen, geometrische Spezifikationen, Passungen, Oberflächen, Bohrungen, Kanäle, Anschlüsse, Dicht- oder Kontaktflächen und Montageorientierung.
- Liste fester Maße, zur Ausarbeitung offener Maße und der zur Änderungsfreigabe berechtigten Person.
Unterscheiden Sie bei Ersatzarbeiten ursprüngliche Konstruktionsmaße von Messwerten an einem verschlissenen, verformten, reparierten oder veränderten Muster. Geben Sie bekannte Änderungen vor Ort an und liefern Sie Maße der Gegenstücke und Anschlussschnittstellen.
3. Werkstoff und Zustand definieren
- Genaue Werkstoffbezeichnung, maßgebende Werkstoffspezifikation, Produktform, Lieferzustand und erforderliche Wärmebehandlung.
- Zulässige Alternativen und Freigabeverfahren für vorgeschlagene Substitutionen.
- Geforderte Chemie, Leitfähigkeit, Härte, Sauerstoffgehalt, mechanische Eigenschaften, Metallografie oder andere Werkstoffnachweise.
- Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Schmelze, Los, Rohteil, Bauteil und Baugruppe.
Geben Sie nicht nur copper, bronze oder einen Handelsnamen an. Die Werkstoffauswahl muss mit der geforderten Funktion, der freigegebenen Spezifikation, dem Fertigungsweg und den Abnahmeanforderungen verknüpft sein.
4. Relevante Einsatzdaten bereitstellen
- Temperaturbereich, Wärmeeinwirkung, Temperaturwechsel, Strom und Lastzyklus, Kontaktzustand, Kühlmedium, Wasserqualität, Durchfluss und Druck, Verschleiß, Korrosion, Erosion, Last, Bewegung, Atmosphäre, Vakuum oder relevante Prozessmedien.
- Benachbarte Werkstoffe, Feuerfestmaterial, Stützen, Rohrleitungen, Kabel, Befestiger, Verbindungen und Einbaubeschränkungen.
- Bisherige Einsatzhistorie, Ausfallart, Wartungsintervall und verfügbare Nachweise aus ausgebauten Bauteilen.
Diese Angaben unterstützen die technische Prüfung. Sie übertragen Winworth nicht die vollständige Verantwortung für die Auslegung von Anlage, Prozess, Elektrik, Kühlsystem, Drucksystem oder Sicherheit.
5. Fertigungs- und Prüfanforderungen bestätigen
- Vorgeschriebene, bevorzugte, verbotene oder offene Fertigungswege.
- Sonderprozesse, freigegebene Verfahren, Qualifikationsanforderungen, Haltepunkte und Änderungsregeln.
- Werkstoffprüfung, Maßprüfung, NDT, Druck- oder Dichtheitsprüfung, elektrische oder mechanische Prüfungen, Probemontage und Oberflächenprüfung.
- Methode, Fertigungsstufe, Prüffläche, Stichprobe, Verfahren, Abnahmekriterien, Berichtsformat, Zeugenanforderungen und abschließendes Dokumentationspaket.
Führen Sie Prüfkurzzeichen nicht ohne Definition des Prüf- und Abnahmeumfangs auf. Verwenden Sie die Checkliste für Prüfanforderungen, um die Qualitätsfelder im Detail festzulegen.
6. Menge und Lieferung definieren
- Anfragemenge, Losgröße, Jahresbedarf, Prognosestatus, Ersatzteilbedarf und erwartete Wiederholaufträge.
- Geforderter Liefertermin, zulässige Teillieferungen, Zielort, benannter Lieferpunkt und gewünschte Lieferbedingung.
- Verpackung, Konservierung, Heben, Handhabung, Lagerdauer, Oberflächen- und Anschlussschutz, Kennzeichnung und Dokumentensprache.
- Technischer, kaufmännischer und Dokumenten-Ansprechpartner des Käufers sowie geforderter Antworttermin.
Abschließende Bereitschaftsprüfung
Prüfen Sie vor der Abgabe, ob die RFQ auf einer beherrschten technischen Grundlage beruht, offene Punkte klar ausweist, Freigabeberechtigte benennt und keine Widersprüche zwischen Zeichnungen, Spezifikationen, E-Mail-Anweisungen und kaufmännischen Unterlagen enthält. Winworth kann unvollständige Angaben prüfen; Annahmen und Ausschlüsse des Angebots müssen jedoch sichtbar bleiben, bis der Käufer sie klärt.