Rôle de cette liste
Utilisez cette liste avant d’envoyer une demande concernant un composant sur mesure en cuivre ou en alliage de cuivre. Elle aide les équipes techniques et achats à repérer les décisions manquantes qui influent sur l’identité du produit, la fabricabilité, le contrôle, le prix et le délai.
Cette liste est une revue de préparation, pas le formulaire RFQ lui-même. Indiquez pour chaque point : joint, confirmé, non applicable, proposé par Winworth ou en attente d’approbation de l’acheteur. Utilisez le modèle RFQ séparé pour consigner les valeurs définitives.
1. Identifier le composant
- Nom du produit, référence article de l’acheteur, Entity Key Winworth si connue, type d’équipement, repère d’équipement et position de montage.
- Composant neuf, commande répétitive, remplacement, demande liée à une réparation, prototype ou lot de production.
- Fonction requise : refroidissement, confinement du métal liquide, solidification, contact électrique, transfert de courant, support d’usure, étanchéité, interface structurelle ou autre fonction définie.
- Photographies montrant l’ensemble complet, l’orientation du composant, les pièces associées, les raccordements, l’usure ou les dommages et une échelle si nécessaire.
Des appellations proches ne définissent pas nécessairement le même produit. Creuset, moule, cristalliseur, chemise de refroidissement, patin de contact, bague de pression, coussinet, manchon, revêtement et pièce forgée doivent être associés à leur fonction réelle et à l’interface de l’équipement.
2. Maîtriser les plans et les dimensions
- Numéro et indice du dernier plan, statut d’approbation, unités et type de fichier.
- Plan 2D, modèle 3D, échantillon approuvé, croquis coté, manuel d’équipement ou combinaison de sources.
- Références, cotes critiques, tolérances, spécifications géométriques, ajustements, état de surface, perçages, canaux, raccordements, faces d’étanchéité ou de contact et orientation de montage.
- Liste des cotes figées, des cotes ouvertes à proposition et de la personne habilitée à approuver les modifications.
Pour un remplacement, distinguez les cotes de conception d’origine des mesures relevées sur une pièce usée, déformée, réparée ou modifiée. Signalez les modifications connues sur site et fournissez les mesures des interfaces d’accouplement.
3. Définir la matière et son état
- Désignation exacte de la matière, spécification applicable, forme du produit, état de livraison et traitement thermique requis.
- Variantes autorisées et processus d’approbation de toute substitution proposée.
- Composition, conductivité, dureté, teneur en oxygène, propriétés mécaniques, métallographie ou autres justificatifs matière requis.
- Exigences de traçabilité de coulée, lot, ébauche, composant et ensemble.
Ne spécifiez pas seulement copper, bronze ou un nom commercial. Le choix de la matière doit être lié à la fonction requise, à la spécification approuvée, à la gamme de fabrication et aux exigences d’acceptation.
4. Fournir les données de service pertinentes
- Plage de température, exposition thermique, cycles thermiques, courant et cycle de service, état du contact, fluide de refroidissement, qualité de l’eau, débit et pression, usure, corrosion, érosion, charge, mouvement, atmosphère, vide ou fluides de procédé pertinents.
- Matières adjacentes, réfractaire, supports, tuyauteries, câbles, fixations, assemblages et contraintes d’installation.
- Historique de service, mode de défaillance, intervalle de maintenance et éléments provenant des composants déposés lorsqu’ils sont disponibles.
Ces données servent à la revue technique. Elles ne transfèrent pas à Winworth l’entière responsabilité de conception de l’équipement, du procédé, du système électrique, du circuit de refroidissement, du système sous pression ou de la sécurité.
5. Confirmer les exigences de fabrication et de contrôle
- Gammes de fabrication imposées, préférées, interdites ou laissées ouvertes.
- Procédés spéciaux, procédures approuvées, exigences de qualification, points d’arrêt et règles de maîtrise des modifications.
- Vérification matière, contrôle dimensionnel, NDT, essais de pression ou d’étanchéité, essais électriques ou mécaniques, montage à blanc et contrôles de surface.
- Méthode, étape, zone examinée, échantillonnage, procédure, critères d’acceptation, format du rapport, exigences de témoin et dossier final.
Ne vous limitez pas à des abréviations de contrôle sans définir ce qui doit être examiné et accepté. Utilisez la liste des exigences de contrôle pour détailler les champs qualité.
6. Définir la quantité et la livraison
- Quantité à chiffrer, taille de lot, besoin annuel, statut des prévisions, besoin en rechanges et perspective de commandes répétitives.
- Date de livraison requise, livraisons partielles acceptables, destination, point de livraison désigné et terme commercial demandé.
- Emballage, préservation, levage, manutention, durée de stockage, protection de surface, protection des raccordements, marquages et langue documentaire.
- Contact technique, contact commercial, contact documentaire de l’acheteur et date de réponse requise.
Vérification finale de préparation
Avant envoi, vérifiez que la RFQ repose sur une base technique maîtrisée, comporte des points ouverts clairement identifiés, désigne les approbateurs et ne présente aucun conflit entre plans, spécifications, instructions par courriel et documents commerciaux. Winworth peut examiner des informations incomplètes, mais les hypothèses et exclusions de l’offre doivent rester visibles jusqu’à leur résolution par l’acheteur.