Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные кристаллизаторы в сборе по чертежам для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Сечение заготовки, медные элементы, корпус, охлаждение, крепление, уплотнения и интерфейсы качания согласуются с документацией машины.
Обзор продукта
Медные кристаллизаторы в сборе изготавливаются по чертежам для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Поставка может включать медные широкие и узкие стенки, трубу или гильзу с корпусом, водяную коробку, опорную конструкцию, крепеж и заданные интерфейсы приборов.
Тип МНЛЗ, номер ручья и позиция, слябовое, блюмовое, сортовое, круглое или другое сечение, размеры заготовки, длина кристаллизатора, конусность, углы, зона мениска, направление литья и сопряжение со столом качания задаются проектом. Отдельная сменная гильза относится к другой странице продукта.
Марка и состояние меди, пластинчатая или трубчатая конструкция, каналы, покрытие, механическая обработка, соединения и последовательность сборки следуют утвержденной спецификации МНЛЗ. Материал или покрытие не подтверждают сами по себе скорость литья, стойкость кампании или качество заготовки.
В техническом комплекте указывают геометрию медных элементов, корпус и опоры, каналы и коллекторы, подачу и возврат воды, уплотнения, крепеж, базы, зажимы, места датчиков, интерфейсы качания, покрытие и объем сборки. До предложения согласуются допуски, испытания и приемочная документация.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.