Komponenten für Chemie- und Kohlechemieanlagen

Branchenumfang und Anwendungszuordnung

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Ofen-, Kühl-, Rohrleitungs-, Armaturen-, Verschleiß- und Sonderlegierungskomponenten für bestätigte Einbaustellen in Chemie- und Kohlechemieanlagen. Anfragen werden nach Prozess, Anlagenarchitektur, Bauteilfunktion, Werkstoffspezifikation, Betriebsmedium und Prüfumfang zugeordnet.

Coal Chemical Furnace umfasst käuferseitig definierte Anlagen für Kohleumwandlung, Vergasung, Pyrolyse, Beheizung und verwandte thermische Prozesse erst nach Bestätigung des tatsächlichen Reaktor- oder Ofentyps. Chemical Furnace umfasst Prozessöfen, thermische Reaktoren, Reformer, Pyrolyse- oder Verbrennungsanlagen und weitere thermische Chemieeinheiten, ohne sie als austauschbar zu behandeln. High-Temperature Corrosive Piping and Valve Parts führt bestätigte drucktragende oder innere Bauteilanfragen getrennt vom Ofenbau.

Prozess- und Anlagendefinition

Anzugeben sind Begriffe des Lizenzgebers oder Betreibers, Fließbildkontext, Equipment-Tag, Funktion, Einsatz- und Produktmedien, Zusammensetzung und Verunreinigungen, Phase, Temperatur- und Druckbereich, Strömung oder Umlauf, Feststoffe, erosive Partikel, Temperaturwechsel, oxidierende oder reduzierende Bedingungen, Korrosionsbewertung, Feuerfest- oder Auskleidungssystem, Kühlkonzept und Wartungshistorie.

Derselbe Begriff kann an verschiedenen Standorten unterschiedliche Anlagen bezeichnen. Ein Vergaser ist nicht automatisch ein befeuerter Ofen, ein Pyrolyseofen nicht automatisch ein Reformer und ein thermischer Reaktor nicht automatisch ein gleich ausgelegter Druckbehälter. Bestätigen Sie die Zuordnung zu Druckgrenze, Feuerfesthalterung, Brennerzone, Kühlschnittstelle, Ein- oder Austrag, Rohrleitung, Armatur, Messanschluss, Tragstruktur oder austauschbarem Einbauteil.

Bauteil- und Systemgrenze

Der Bauteilumfang von Winworth schließt Prozessauslegung, vollständigen Ofen oder Reaktor, Druckbehälter, vollständiges Rohrleitungssystem, vollständige Armatur, Verbrennungs- oder Feuerfestsystem, Brennermanagement, Leittechnik, Instrumentierung, Druckentlastung, Verriegelungen, Emissionskonformität, Anlagensicherheitsnachweis, Montage, Inbetriebnahme und Betriebsanweisung aus, sofern die Bestellung sie nicht ausdrücklich einschließt.

Betreiber und verantwortliche Engineeringstellen behalten die Auslegungsverantwortung für Prozessbedingungen, Werkstoffwahl, Druckauslegung, Korrosionszuschlag, Feuerfestmaterial, Verbrennung, Kühlleistung, Fügeverfahren, Regelwerkskonformität, Prüfklasse, Funktionsprüfung, Schutzmaßnahmen und Betriebstauglichkeit.

Engineering, Prüfung und Anfrageangaben

Liefern Sie Einzelteil- und Baugruppenzeichnungen mit Änderungsstand, Tag und Einbaustelle, Funktion, gegebenenfalls Auslegungsregelwerk, Werkstoffnorm und genaue Bezeichnung, Zustand, Maße und Bezüge, Toleranzen, Schweißungen oder Verbindungen, Schnittstellen, Beschichtungen oder Auskleidungen, Wärmebehandlung, ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Werkstoffnachweise, Rückverfolgbarkeit, Menge, Verpackung, Zielort und Wunschtermin.

Die Prüfung kann Werkstoffidentifikation und Zeugnisse, bestellte Zusammensetzung oder Eigenschaften, Maße und Bezüge, geometrische Toleranzen, Oberflächenzustand, Schweiß- und Fügedokumente, festgelegte ZfP, Kanalzuordnung, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Beschichtungs- oder Auskleidungsprüfung, Probemontage, Kennzeichnung und Dokumentenprüfung umfassen.

Die Lieferung eines einzelnen Bauteils garantiert weder Korrosionsrate, Druckstufe, Ofenleistung, Wärmestromdichte, Kühlleistung, Emissionsniveau, Prozessausbeute, Verfügbarkeit, Wartungsintervall noch Lebensdauer.