Branche
Kundenspezifische Komponenten für elektromechanische Anlagen
Kundenspezifische Komponenten nach Maschinenposition, Funktion, Werkstoff, Last, Bewegung, Passung, Schnittstellen, Toleranzen, Verschleiß und Prüfung.
Branchenumfang
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kupferlegierungs- und Sonderdrehteile für ausgewählte Positionen in elektromechanischen und allgemeinen Maschinen. Typische Anfragen umfassen Buchsen, Hülsen, Ringe, Distanzstücke, Auskleidungen, Platten, Blöcke, Flansche, Adapter, Kontakt- oder Wärmeübertragungsteile und kundenseitig definierte Ersatzteile.
Die Seite ordnet Anfragen nach Maschinenposition und Funktion. General Mechanical Equipment umfasst breit gefächerte zeichnungsgelenkte Ersatz- und Sonderteile. Bushings / Sleeves / Custom Machined Parts umfasst bestätigte Gleitlager-, Führungs-, Verschleißhülsen-, Distanz-, Auskleidungs- sowie zylindrische oder geflanschte Teile.
Bauteilfunktion und Anlagengrenze
Maschine, Baugruppe, Einbauposition und Funktion sind vor Werkstoff- oder Fertigungswahl zu bestimmen. Anzugeben ist, ob das Teil eine Welle stützt, Bewegung führt, Last trägt, Drehmoment überträgt, ein Bauteil positioniert, eine Verschleißfläche bildet, Strom oder Wärme leitet, eine Schnittstelle abdichtet oder schützt oder nur Abstand hält.
Der Bauteilumfang von Winworth umfasst weder kompletten Motor, Generator, Getriebe, Pumpe, Aktuator, Antrieb, Steuerung, Lager- oder Schmiersystem, Wellenstrang, Schutz noch Maschinenvalidierung, sofern nicht separat bestellt. Der Anlagenverantwortliche bleibt für Systemauslegung, Kennwerte, Ausrichtung, Schmierung, Überwachung, Schutz, Einbau, Inbetriebnahme und Betriebsgrenzen zuständig.
Betriebs- und Schnittstellendaten
Erforderlich sind Lastgröße und -richtung, statischer oder dynamischer Betrieb, Drehzahl, Rotation oder Oszillation, Hub, Start-Stopp-Häufigkeit, Stoß, Schwingung, Fluchtfehler, Temperatur, Temperaturwechsel, elektrische oder thermische Last, Schmierstoff, Verschmutzung, Korrosion, Gegenwerkstoffe, Wellen- und Gehäusezustand, Montage und Wartungspraxis.
Alle Funktionsschnittstellen sind abzubilden: Welle, Gehäuse, Schulter, Passfeder, Stift, Befestigung, Dichtung, Schmierzufuhr, Kühlung, elektrischer Kontakt, Isolationsgrenze, Nachbarteil, Montagespiel und Ausbauzugang. Ein hülsenförmiges Teil kann Gleitlager, Verschleißbuchse, Distanzstück, Isolierträger oder leitende Schnittstelle sein; Zeichnung und Baugruppenfunktion bestimmen die Identität.
Engineering, Fertigung und Prüfung
Bereitzustellen sind Teil- und Baugruppenzeichnungen mit Revision, Werkstoffnorm und -bezeichnung, Zustand, vorgegebener Fertigungsweg, Maße und Bezüge, Passungen, geometrische Toleranzen, Oberfläche, Nuten, Bohrungen, Gewinde, Flansche, Trennlinien, Fügungen, Beschichtungen, Kennzeichnung, Prüfplan, Zeugnisumfang, Menge, Verpackung, Zielort und Termin.
Der freigegebene Weg kann Guss-, Schmiede-, Strangpress-, Walz- oder anderes Vormaterial mit Wärmebehandlung, Vor- und Fertigbearbeitung, Bohren, Schleifen, Fügen, Beschichten oder Montieren gemäß Zeichnung verwenden. Prüfungen können Werkstoff, Maße, Bezüge, Passungen, Konzentrizität, Rundlauf, Wanddicke, Oberfläche, bestellte Härte oder Eigenschaften, ZfP, Probepassung, Kennzeichnung und Unterlagen umfassen.
Die Lieferung eines Einzelbauteils garantiert weder Maschinenkennwerte, Tragfähigkeit, Drehmoment, Wirkungsgrad, Temperaturanstieg, Schwingungs- oder Geräuschpegel, Verschleißrate, Wartungsintervall noch Lebensdauer.
