Исходные данные проекта
Заказчику в области плавки цветных металлов потребовалась сменная медная водоохлаждаемая рубашка после обнаружения утечки и локального термического повреждения существующего компонента. Для определения объема замены использовали контролируемый чертеж, фотографии и результаты измерений снятой детали.
Утечка и локальное термическое повреждение являются наблюдениями, а не полным заключением о первопричине. Исходные данные не подтверждают, был ли начальный отказ вызван расходом, химическим составом воды, перегревом, закреплением, износом, коррозией, изготовлением, соединением, монтажом, эксплуатацией или сочетанием факторов.
Анализ данных отказа и интерфейсов
В ходе инженерного анализа документированные проектные данные сопоставили с информацией, полученной на месте:
- место утечки рассмотрели совместно со схемой каналов;
- подтвердили монтажные отверстия, присоединения, базы, ориентацию и интерфейсы соседнего оборудования;
- результаты измерений отделили от износа, деформации, ремонта, отложений и расчетных проектных размеров;
- скрытые данные о каналах и толщине стенки приняли по утвержденной проектной документации, а не определяли по наружным измерениям;
- любое предлагаемое отклонение от контролируемой конструкции требовало согласования и зарегистрированного технического основания.
Поврежденный компонент служил источником данных для планирования замены, но не являлся автоматическим основанием для исходной неизношенной геометрии или новой конструкции.
Управление изготовлением и контролем
Зарегистрированный производственный план был сосредоточен на подтверждении материала и соединений, целостности каналов, последовательности соединения, размерном контроле, визуальных записях и испытании готового водяного контура давлением.
Требование к испытанию давлением должно определять среду, подготовку, границы испытания, заданное давление, продолжительность, температуру, меры безопасности, приемку, слив, сушку, чистоту и отчет. Зарегистрированное испытание подтверждает границу готового компонента в указанных условиях испытания. Оно не подтверждает распределение расхода после монтажа, тепловые характеристики, наружные трубопроводы, систему управления, комплектную систему охлаждения печи или будущий срок службы.
Размерные и визуальные записи были связаны с утвержденным чертежом и идентификацией компонента. Для любого дополнительного метода НК требовалось отдельно определить применимость, процедуру, объем, этап, квалификацию персонала, критерии приемки и отчет.
Данные поставки и запись о замене
Компонент упаковали с защитой присоединений, обработанных поверхностей, отверстий и внутренней чистоты.
- маркировка прослеживаемости оставалась видимой после упаковки;
- фотографии отгрузки и упаковочные записи включили в комплект поставки;
- окончательный чертеж и комплект данных сформировали контролируемую основу для будущего планирования замен;
- будущие наблюдения на месте можно сопоставлять с утвержденной записью о замене, не изменяя исходные доказательства.
Этот пример фиксирует контролируемую поставку замены. Он не утверждает, что первопричина исходного отказа была устранена, что замена изменила характеристики печи или что был достигнут какой-либо целевой срок службы.