Base do projeto
Um cliente anonimizado do setor de fundição de metais não ferrosos precisava de uma camisa de refrigeração de cobre para reposição após serem observados vazamento e dano térmico localizado no componente existente. O projeto utilizou o desenho controlado, fotografias e medições da peça removida para definir o escopo da reposição.
O vazamento e o dano térmico localizado são observações, não uma conclusão completa de causa raiz. O registro de origem não comprova se a causa inicial foi vazão, química da água, superaquecimento, restrição mecânica, desgaste, corrosão, fabricação, união, instalação, operação ou uma combinação desses fatores.
Evidências da falha e análise das interfaces
A análise de engenharia comparou as entradas de projeto documentadas com as evidências de campo:
- a localização do vazamento e a disposição dos canais foram mapeadas em conjunto;
- furos de montagem, conexões, referências, orientação e interfaces com equipamentos adjacentes foram confirmados;
- os valores medidos foram separados de desgaste, deformação, reparos, depósitos e dimensões de projeto interpretadas;
- as informações ocultas de canais ou paredes foram obtidas de evidências de projeto aprovadas, em vez de inferidas a partir de medições externas;
- qualquer alteração proposta em relação ao projeto controlado exigiu aprovação e uma base técnica registrada.
O componente avariado serviu como evidência para o planejamento da reposição, não como autoridade automática para a geometria original sem desgaste nem para um componente reprojetado.
Controle de fabricação e inspeção
O plano de fabricação registrado concentrou-se na confirmação do material e das conexões, integridade dos canais, sequência de união, controle dimensional, registros visuais e teste de pressão do circuito de água concluído.
O requisito de teste de pressão deve identificar meio, preparação, limite de teste, pressão especificada, duração, temperatura, controles de segurança, aceitação, drenagem, secagem, limpeza e relatório. O teste registrado sustenta o limite do componente concluído nas condições de ensaio declaradas. Ele não valida a distribuição de vazão instalada, o desempenho térmico, a tubulação externa, os controles, o sistema completo de refrigeração do forno nem a vida útil futura.
Os registros dimensionais e visuais foram vinculados ao desenho aprovado e à identidade do componente. Qualquer método NDT adicional exigia sua própria adequação, procedimento, cobertura, etapa, pessoal, critérios de aceitação e relatório.
Evidências de entrega e registro da reposição
O componente foi embalado para proteger conexões, faces usinadas, aberturas e a limpeza interna.
- a rastreabilidade permaneceu visível após a embalagem;
- fotografias da remessa e registros de embalagem acompanharam o arquivo de entrega;
- o desenho finalizado e o pacote de dados forneceram uma linha de base controlada para o planejamento de futuras reposições;
- observações de campo futuras podem ser comparadas ao registro de reposição aprovado sem substituir as evidências originais.
O caso registra o fornecimento controlado de uma peça de reposição. Não afirma que a causa raiz original tenha sido eliminada, que a reposição tenha alterado o desempenho do forno ou que alguma meta de vida útil tenha sido atingida.