Anwendung
Kupferkühlkomponenten für Blei- und Zinkschmelzöfen
Zeichnungsgebundene Kupferkühlteile für Flash-, Badschmelz-, Schlackenbehandlungs- und Verflüchtigungsanlagen für Blei und Zink, abgestimmt auf Prozess, Zone und Kühlkreise.
Anwendungsumfang und Ofenidentität
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kühlkomponenten aus Kupfer und Kupferlegierungen für definierte Positionen in Blei- und Zinkschmelzöfen. Die Navigation behält die Bezeichnung Flash-/Schmelzofen bei; in der Anfrage muss jedoch der tatsächliche Prozess genannt werden.
Beim Flash-Schmelzen reagiert feinkörniger Einsatz in einer Gas- oder Suspensionszone, bevor die Phasen im Ofen getrennt werden. TSL-Verfahren wie Ausmelt oder ISASMELT blasen Luft oder sauerstoffangereicherte Luft über eine Top Submerged Lance (TSL) in ein Schmelzbad ein. Schlackenreduktions-, Verflüchtigungs-, Dreh-, Elektro-, Schacht- und proprietäre Öfen bleiben eigenständige Architekturen; Bauteile dürfen ohne freigegebene Schnittstellendaten nicht übertragen werden.
Diese Seite behandelt Blei- und Zinkanlagen. E3-02 Flash- und Ausmelt-Ofenkühlung bleibt die übergeordnete Route für Kupfer- und NE-Metallurgie. Produktfamilien können nach Funktion verknüpft werden, Anwendung und Anlagenprozess werden jedoch nicht zusammengeführt.
Ofenzone und Liefergrenze
Benennen Sie Ofenmantel, Dach, Reaktionsschacht, Absetzer, Badzone, Lanzen- oder Brennerbereich, Abstich, Wehr, Abgasschacht, Abgasübergang, Schlackenbehandlung, Halterung oder andere definierte Position. Geben Sie an, ob Kupfermantel, gegossenes oder gefertigtes Paneel, Platte, Block, staveartiges Element, Rohrbaugruppe, Montagerahmen, Einsatz, Verschluss, Anschluss oder vollständige Baugruppe bestellt wird.
Erforderlich sind Details zu benachbartem Feuerfestmaterial und Mantel, geschützter Fläche, Heißseitenlage, Wärmeausdehnung, mechanischer Abstützung, Bewegung, Dichtungen, Befestigung, Heben, Ausbau, Prüfzugang und Wechselreihenfolge. Der Seitentitel bedeutet weder direkten Badkontakt noch feuerfestfreien Betrieb oder ein einheitliches Wärmelastprofil.
Kühlung, Werkstoff und Prüfung
Die Kühldokumentation muss jeden Vor- und Rücklauf, Kanal- oder Bohrungsausführung, Ein- und Ausrichtung, enthaltene Verteiler, Trennwände, Rohre, Stopfen, Verschlüsse, Verbindungen, Strömungsrichtung, Kreistrennung, Messstellen, käuferseitige Grenzwerte der Wasserchemie, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Trocknung und Inbetriebnahmegrenze ausweisen.
Kupfergüte und -zustand sowie geschmiedete, gewalzte, gegossene, stranggegossene, zerspante, gebohrte, gefertigte, geschweißte, hartgelötete oder montierte Bauweise, Fügeverfahren, Wärmebehandlung, Beschichtung, Heißseitenfinish, Reinigung und Dokumentation folgen der freigegebenen Zeichnung. Keine allgemeine Kupfergüte oder Fertigungsroute passt zu jeder Zone.
Die Prüfung kann Werkstoffnachweise, Maße, Kanalabbildung, Wandquerschnitte, Ausrichtung, Verbindungen und Verschlüsse, ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, bestellte Durchflussprüfung, Passung, Sauberkeit und Dokumentation umfassen. Aus dem Bauteil allein werden keine Wärmelast, Kühlwassermenge, Schmelzrate, Metallausbeute, Einsatzflexibilität, Feuerfeststandzeit, Kampagnendauer oder Lebensdauer zugesichert.
Angaben für die Anfrage
Geben Sie Ofenprozess und Hersteller, Anlage und Zone, Bauteil- und Baugruppenzeichnungen, genaue Liefergrenze, Werkstoff und Bauweise, benachbartes Feuerfestmaterial und Mantel, thermische und korrosive Bedingungen, vollständigen Kühlplan, Anschlüsse, Überwachungsschnittstellen, Toleranzen, ZfP und Prüfverfahren, Menge, Dokumentation, Verpackung, Heben und Zielort an.
