鉛・亜鉛製錬炉用銅冷却部品

適用範囲と炉形式

Winworthは、鉛・亜鉛製錬炉の指定箇所向けに銅および銅合金製の冷却部品を図面仕様に基づいて製作します。ナビゲーションでは「Flash / Smelting Furnace」の名称を維持しますが、見積依頼では実際のプロセスを特定してください。

自溶炉では微粉原料がガス／懸濁帯で反応した後、炉内で分離されます。AusmeltやISASMELTなどのTSLプロセスでは、上部浸漬ランス（TSL）から空気または酸素富化空気を溶融浴へ吹き込みます。スラグ還元炉、揮発炉、回転炉、電気炉、シャフト炉および独自設備は別構造であり、承認されたインターフェース情報なしに部品を転用できません。

本ページは鉛・亜鉛プラントを対象とします。E3-02のFlash／Ausmelt炉冷却ページは銅・非鉄製錬向けの広域ルートとして維持します。部品機能による製品群の関連付けは可能ですが、用途とプラントプロセスは統合しません。

炉内位置と供給境界

炉殻、天井、反応シャフト、セトラ、浴部、ランス／バーナ部、出湯口、堰、アップテイク、排ガス移行部、スラグ処理部、支持部または指定位置を明示してください。供給範囲が銅ジャケット、鋳造／製作パネル、プレート、ブロック、ステーブ形要素、配管組立、架台、インサート、閉止部、接続部または図面指定の完成組立品かを示します。

隣接耐火物と炉殻、保護範囲、熱面方向、熱膨張、機械支持、動き、シール、締結、吊上げ、取外し、点検アクセスおよび交換手順を提示してください。ページ名称だけから溶融浴との直接接触、耐火物なしの運転または標準熱負荷を推定しません。

冷却・材料・検査

冷却資料には各給排水回路、溝／ドリル流路構造、入口・出口方向、供給範囲のヘッダ／マニホールド、隔壁、配管、プラグ、閉止部、接合部、流れ方向、回路分離、監視点、購入者提示の水質限界、耐圧／漏れ試験、乾燥および試運転境界を明記してください。

銅材種と調質、鍛造、圧延、鋳造、連続鋳造、機械加工、穴あけ、製作、溶接、ろう付けまたは組立構造、接合手順、熱処理、被覆、熱面仕上げ、洗浄および記録は承認図面に従います。全炉内位置に共通する銅材種や製造ルートはありません。

検査には材料記録、寸法、流路マッピング、肉厚、芯出し、接合部・閉止部、指定NDT、耐圧／漏れ試験、回路分離、注文時の流量確認、嵌合、清浄度および文書を含めることができます。部品単体から熱負荷容量、冷却水量、製錬速度、金属回収率、原料柔軟性、耐火物寿命、キャンペーン期間または寿命を保証しません。

見積依頼書（RFQ）情報

炉プロセスとメーカー、設備と炉内位置、部品・組立図、正確な供給境界、材料と構造、隣接耐火物と炉殻、熱・腐食条件、全冷却マップ、接続部、監視インターフェース、公差、NDTと試験手順、数量、記録、梱包、吊上げ条件および仕向地を提示してください。