Kupferkomponenten für Ferrolegierungs-Schmelzöfen

Branchenumfang

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Komponenten aus Kupfer und Kupferlegierungen für definierte Positionen in Ferrolegierungsöfen, Elektrodensäulen, Hochstromverbindungen und Ofenkühlungen. Die Branchenseite ordnet Anfragen bestehenden Anwendungen und Produkten zu; sie definiert kein Standardofenpaket.

Die Anlagen können Chrom, Mangan, Silizium, Nickel, titanführende Stoffe, Schlacken, Rückstände oder andere käuferdefinierte Einsätze verarbeiten. Die Ausführung hängt von Prozess, Rohstoff, Reduktionsmittel, Ziellegierung, Elektrik, Gasführung, Abstich, Feuerfest, Kühlung und Anlagenintegration ab. Offene, halbgeschlossene, geschlossene, AC-SAF-, DC- und Sonder-Elektroöfen sind getrennt zu prüfen.

Zuordnung zu Anwendung und Produkt

Die Anwendung Submerged-Arc-Ofen (SAF) umfasst zeichnungsdefinierte Kupferteile im Strompfad und an mechanischen Schnittstellen. Dazu können Kontaktschuhe, Druckringe, wassergekühlte Leistungskabel oder Stromschienenanschlüsse, Schellen, Anschlussblöcke und ausgewählte Kühlteile gehören; sie bilden keinen universellen SAF-Bausatz.

Elektrodensystem betrachtet Bewegung, Nachsetzen, Regelung, Stromübertragung, Kontaktdruck, Kühlung, Isolierung, Abstützung und Wartung im Gesamtzusammenhang. Winworth liefert das bestellte Kupferbauteil oder die Baugruppe, nicht automatisch das vollständige Hydraulik-, Steuerungs-, Nachsetz-, Trag- oder Automatisierungssystem.

Ofenkühlsystem verweist auf die gemeinsame E3-05-Anwendung für Kühlelemente, Kreise, Überwachungsschnittstellen und Systemgrenzen. Ferrolegierungs- und Blei-Zink-Öfen können Bauteilkategorien teilen, ohne gleiche Geometrie, Wärmelast, Wassernetz oder Betriebsweise zu besitzen.

Technische und qualitative Prüfung

Geben Sie Legierung und Prozess, Ofentyp und Hersteller, AC- oder DC-Anordnung, Anzahl und Art der Elektroden, Bauteilposition, Zeichnungsstand, genaue Liefergrenze, käuferseitige elektrische Daten, Kontakt- und Druckanordnung, Werkstoff und Zustand, Kühlkreise, Isolierung, Halterungen, Gegenstücke, Bewegung, Toleranzen, Wartung und Schadensbeobachtungen an.

Die Prüfung kann Werkstoff, Maße und Bezüge, Kontaktflächen, Segmentpassung, Bohrbilder, Kühlkanalabbildung, Fugen und Verschlüsse, ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, Passung und Probemontage, bestellte Härte oder Leitfähigkeit, Oberfläche, Sauberkeit und Dokumente umfassen.

Angaben für die Anfrage

Erforderlich sind Ofen- und Elektrodensystemzeichnungen, Prozess und Legierung, Modell, Elektroden- und Leistungsanordnung, Bauteil und Umfang, Werkstoff, käuferseitige Strompfad- und Druckdaten, Kühlplan, Isolierung und mechanische Schnittstellen, Toleranzen, ZfP und Prüfungen, Menge, Dokumentation, Verpackung, Heben, Zielort und gewünschter Liefertermin.