Componentes de cobre para hornos de fundición de ferroaleaciones

Alcance del sector

Winworth fabrica componentes de cobre y aleaciones de cobre según plano para posiciones determinadas en hornos de ferroaleaciones, columnas de electrodos, conexiones de alta corriente y sistemas de refrigeración. Esta página dirige las consultas a aplicaciones y productos existentes; no define un paquete de horno estándar.

Los equipos pueden procesar cromo, manganeso, silicio, níquel, materiales con titanio, escorias, residuos u otras cargas definidas por el comprador. La configuración depende del proceso, materia prima, reductor, aleación objetivo, esquema eléctrico, gases, colada, refractario, refrigeración e integración. Hornos abiertos, semicerrados, cerrados, SAF de CA, de CC y eléctricos especiales requieren revisiones separadas.

Enrutamiento por aplicación y producto

La aplicación Horno de arco sumergido (SAF) cubre componentes de cobre definidos por plano en la trayectoria de corriente y sus interfaces mecánicas. Puede incluir zapatas de contacto, anillos de presión, cables de potencia o conexiones de barras refrigerados por agua, abrazaderas, bloques de conexión y ciertos refrigeradores, pero no constituye un kit SAF universal.

Sistema de electrodos considera el contexto de movimiento, deslizamiento, regulación, transferencia de corriente, presión de contacto, refrigeración, aislamiento, soporte y mantenimiento. El alcance de Winworth sigue siendo el componente o conjunto de cobre pedido, no el sistema hidráulico, de control, deslizamiento, estructura o automatización completo.

Sistema de refrigeración del horno enlaza con la aplicación compartida E3-05 para elementos, circuitos, monitorización y límites del sistema. Los hornos de ferroaleaciones y plomo-zinc pueden compartir categorías de componentes sin compartir geometría, carga térmica, red de agua ni procedimiento operativo.

Revisión de ingeniería y calidad

Facilite aleación y proceso, tipo y fabricante del horno, esquema de CA o CC, número y tipo de electrodos, posición del componente, revisión del plano, límite exacto, datos eléctricos del comprador, contacto y presión, material y estado, circuitos, aislamiento, soportes, piezas asociadas, movimiento, tolerancias, mantenimiento y observaciones de fallo.

La inspección puede incluir material, dimensiones y referencias, geometría de contacto, ajuste de segmentos, patrón de taladros, mapeo de refrigeración, uniones y cierres, END, pruebas de presión o fugas, separación de circuitos, ajuste y montaje de prueba, dureza o conductividad contratadas, superficie, limpieza y documentos.

Información para la solicitud de oferta

Facilite planos del horno y sistema de electrodos, proceso y aleación, modelo, disposición de electrodos y potencia, componente y alcance, especificación del material, datos de corriente y presión del comprador, mapa de refrigeración, aislamiento e interfaces mecánicas, tolerancias, END y pruebas, cantidad, registros, embalaje, izado, destino y plazo solicitado.