Checklists de RFQ

Lista de revisão de desenhos de cadinhos de cobre

Lista para liberar desenhos de cadinhos e cristalizadores de cobre refrigerados a água, cobrindo geometria, interfaces, refrigeração, fabricação, inspeção, içamento e registros.

Publicado August 30, 2026 Atualizado August 30, 2026 3 min de leitura Por winworth_stage_admin
Checklists de RFQ Lista para liberar desenhos de cadinhos e cristalizadores de cobre refrigerados a água, cobrindo geometria, interfaces, refrigeração, fabricação, inspeção, içamento e registros.

Use esta lista depois de identificar o componente

Esta lista verifica se o desenho contém informações controladas suficientes para cotar e fabricar um cadinho, uma lingoteira ou um cristalizador de cobre refrigerado a água. Use primeiro o Guia de seleção quando houver dúvida sobre o processo do forno ou a identidade do produto.

A análise do desenho verifica a integridade das informações e a viabilidade de fabricação. Ela não aprova o forno completo, o processo de fusão, o projeto do sistema de refrigeração, o sistema de pressão, o sistema elétrico nem o dossiê de segurança.

1. Controle do desenho e identidade do produto

  • Número do desenho, revisão, título, unidades, escala, status de aprovação, especificações referenciadas, arquivos de modelo e precedência documental.
  • Tipo de forno, modelo do equipamento, identificação do equipamento, função do componente, orientação instalada e referências dos componentes acoplados.
  • Se crucible, mold ou crystallizer é o nome controlado pelo comprador e se algum nome alternativo aparece em documentos antigos.
  • Projeto novo, pedido repetido, substituição ou reconstrução; revisões anteriores e desvios aprovados ainda aplicáveis.

2. Geometria, referências e interfaces

  • Diâmetro ou perfil interno, geometria externa, comprimento útil e total, geometria de parede e fundo, transições, raios, chanfros e sobremetal de usinagem.
  • Referências primária, secundária e terciária; dimensões críticas; controles geométricos; ajustes; requisitos de concentricidade ou alinhamento; e acesso para medição.
  • Flange, círculo de furação, furos, roscas, faces de vedação, canais, faces de apoio, interfaces com a câmara, interface com placa-base ou fundo e abertura de extração quando aplicável.
  • Pontos de içamento, orientação de manuseio, folga de instalação, massa, centro de gravidade e áreas que exigem proteção.

Dimensões sem um sistema de referências utilizável ou uma regra de aceitação não formam um plano de medição completo. Para as características críticas, identifique informações de projeto, diretrizes da qualidade, recursos e regras de medição.

3. Canais de refrigeração e conexões

  • Trajeto e seção dos canais, elementos perfurados ou conformados, tampões, fechamentos, divisórias, número de circuitos, entrada, saída, dreno, respiro e sentido do fluxo.
  • Requisitos mínimos de parede ou ligamento somente quando controlados pelo projeto aprovado; método de verificação de elementos inacessíveis.
  • Tipo, tamanho, norma e orientação da conexão, vedação, envelope da tubulação acoplada e faces protegidas.
  • Fluido, limpeza, vazão, pressão, temperatura, pressão diferencial, regime, monitoramento e dados de ensaio fornecidos pelo comprador e pertinentes ao componente.

4. Informações de material e fabricação

  • Designação do material, especificação aplicável, forma do produto, condição, tratamento térmico, propriedades exigidas e alternativas permitidas.
  • Rota do bruto e construção: forjada, fundida, usinada, soldada, com canais perfurados, fabricada ou combinada.
  • Detalhes das juntas soldadas, consumível, requisitos de procedimento e qualificação, sequência de tratamento térmico, limites de reparo e etapa de inspeção quando aplicável.
  • Restrições de sequência de usinagem, acabamento superficial, condição das bordas, limpeza, controle de contaminação e rastreabilidade.

5. Inspeção, ensaios e registros

  • Evidência do material, composição química ou propriedades, nível de rastreabilidade, inspeção dimensional, NDT, ensaio de pressão ou estanqueidade e aceitação superficial.
  • Para cada inspeção: objeto, área, etapa, método, extensão, amostragem, procedimento, critérios de aceitação, requisito de pessoal ou laboratório, ponto de acompanhamento e relatório.
  • Fluido de ensaio, pressão ou vácuo, tempo de permanência, temperatura, vazamento permitido, secagem, preservação e limpeza após o ensaio.
  • Pontos de relatório marcados no desenho, certificado de material, registro de fabricação, relatório NDT, registro de ensaio, registro de desvios, fotografias e índice final.

O ensaio de pressão ou estanqueidade do componente solicitado não valida a pressão de projeto do equipamento completo, tubulações de campo, monitoramento, intertravamentos, instalação ou segurança operacional.

Decisão de liberação do desenho

Classifique cada item como aceito, esclarecimento necessário, aberto a proposta da Winworth ou sujeito à aprovação do comprador. Libere o desenho para cotação ou fabricação somente quando revisão aplicável, identidade do produto, interfaces, características críticas, base de refrigeração, material, escopo de fabricação, inspeção, registros e autoridade de aprovação forem coerentes.

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