Análise de desenhos
Análise da geometria, espessura de parede, furos, ranhuras, flanges, superfícies de vedação e interfaces de montagem.
Diretório de capacidades
Suporte integral ao projeto
Conheça as seis áreas de capacidade utilizadas para avaliar e executar projetos sob medida em cobre e ligas de cobre.
Engenharia e suporte a desenhos
Análise de desenhos, avaliação de tolerâncias e planejamento da inspeção antes da cotação.
Engenharia de materiais e processos
Seleção de materiais, controle de ligas e desenvolvimento da rota de fabricação.
Fabricação e produção
Capacidade de fusão, conformação, usinagem, soldagem e montagem.
Inspeção e controle de qualidade
Inspeção química, mecânica, dimensional e metalográfica, além de ensaios não destrutivos (END).
Serviços e suporte ao ciclo de vida
Análise de instalação, comissionamento, reparo e substituição.
Embalagem e entrega
Proteção do produto, rastreabilidade, documentação e entrega para exportação.
01 · Engenharia
Engenharia e suporte a desenhos
Os requisitos do projeto são analisados antes da cotação para que o material, a rota de fabricação, as interfaces críticas e os requisitos de inspeção sejam compreendidos desde o início.
Análise de engenharia
Avaliação das condições de operação, carga, temperatura, requisitos de refrigeração e viabilidade de fabricação.
Análise de tolerâncias e interfaces
Confirmação das superfícies de ajuste, áreas de vedação, interfaces de montagem, concentricidade, retilineidade e tolerâncias.
Planejamento da inspeção
Confirmação dos métodos de inspeção, critérios de aceitação, documentação e registros de expedição antes da cotação.
02 · Engenharia de processos
Engenharia de materiais e processos
A seleção do material e a rota do processo são desenvolvidas em função da condutividade, resistência mecânica, resistência ao amolecimento, desgaste, corrosão, pureza e condições de operação.
Seleção de materiais
Análise de cobre puro, cobre isento de oxigênio, CuCrZr, bronze e ligas de cobre sob medida.
Fusão a vácuo e controle de ligas
Controle do teor de oxigênio e da composição da liga para materiais especiais de cobre e ligas de cobre.
Desenvolvimento da rota de conformação
Desenvolvimento de rotas de fusão, fundição, forjamento, laminação, extrusão, trefilação, solubilização e envelhecimento.
Soldagem e uniões especiais
Soldagem cobre-cobre, cobre-aço e cobre-alumínio, brasagem e fabricação estrutural.
P&D / validação de processos
Análise do desempenho do material, fabricação de protótipos, testes de processo e validação da inspeção.
03 · Fabricação
Fabricação e produção
A capacidade de fabricação abrange as principais rotas necessárias para componentes de cobre grandes, complexos e fabricados conforme desenho.
Fusão e fundição
Fusão a vácuo, preparação da liga, fundição de lingotes e preparação de tarugos e brutos.
Forjamento, laminação e conformação
Forjamento a quente, forjamento em peça única, laminação de anéis e conformação de perfis.
Extrusão e trefilação
Extrusão de grandes seções, trefilação a frio e processamento de vergalhões, barras ou tubos.
Tratamento térmico
Recozimento, tratamento de solubilização, alívio de tensões e envelhecimento.
Usinagem CNC
Torneamento de peças de grande porte, torneamento vertical, fresamento tipo pórtico, furação, mandrilamento e usinagem de acabamento.
Soldagem, fabricação e montagem
Soldagem de cobre, soldagem de metais dissimilares, fabricação de conjuntos refrigerados a água, ajuste e montagem.
Equipamentos de produção selecionados
Áreas de produção
04 · Controle de qualidade
Inspeção e controle de qualidade
A inspeção e a documentação podem ser definidas conforme os desenhos do cliente, as normas de materiais, as condições de operação e os requisitos de aceitação do projeto.
Ensaios não destrutivos (END)
Inspeção interna, superficial, de soldas e de estanqueidade.
Inspeção dimensional
Dimensões externas críticas, diâmetro, espessura de parede, circularidade, retilineidade, concentricidade e posição dos furos.
Análise química
Verificação da composição do cobre e da liga em relação aos requisitos da classe do material.
Ensaios mecânicos
Ensaios de resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, impacto e dobramento.
Inspeção metalográfica
Macroestrutura, microestrutura, tamanho de grão, inclusões, segregação, linhas de fluxo do forjamento e estrutura de superaquecimento.
Inspeção superficial e visual
Condição visual, trincas, dobras, carepa de óxido, riscos, amassados e rugosidade superficial.
Documentação
Certificado de material, relatório de inspeção, lista de embalagem e fotos antes da expedição.
Evidências de inspeção e equipamentos de ensaio
05 · Suporte ao ciclo de vida
Serviços e suporte ao ciclo de vida
O suporte ao projeto pode continuar após a fabricação por meio da coordenação da instalação, avaliação de substituição e análise técnica.
Suporte à instalação e ao comissionamento
O suporte é definido conforme o escopo do projeto e a complexidade da instalação.
- Análise da sequência de instalação
- Confirmação das interfaces
- Suporte a desenhos e documentação
- Coordenação técnica remota
- Assistência ao comissionamento conforme o projeto
Análise de reparo e substituição
Os componentes existentes, a condição de desgaste e os requisitos de substituição podem ser analisados antes da fabricação.
- Análise da peça existente
- Avaliação de falhas e desgaste
- Análise do desenho de reposição
- Recomendação de material e processo
- Avaliação entre reparo e substituição
06 · Entrega
Embalagem e entrega
Os componentes de cobre de grande porte são protegidos, identificados, documentados e preparados para transporte de longa distância ou exportação.
Proteção do produto
Dispositivos de apoio sob medida, proteção contra impactos, envolvimento resistente à umidade e caixas de madeira para exportação.
Identificação e rastreabilidade
Nome do produto, classe do material, número do desenho, número da corrida, quantidade, destino e marcação da caixa.
Documentos de entrega
Lista de embalagem, fatura comercial, certificado de material, relatório de inspeção e fotos da expedição.
Converse sobre os requisitos do seu projeto
Envie os desenhos, a classe do material, a quantidade, as condições de operação e os requisitos de inspeção. Nossa equipe de engenharia analisará a rota de fabricação antes da cotação.