Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Водоохлаждаемые медные кислородные фурмы по чертежам для боковой стенки дуговых сталеплавильных печей (ДСП/EAF). Газовые каналы, контур охлаждения, крепление и сопряжение с футеровкой проверяются по документации на оборудование.
Обзор продукта
Водоохлаждаемые медные кислородные фурмы изготавливаются по чертежам для боковой стенки дуговой сталеплавильной печи (ДСП/EAF) или другой указанной позиции ввода газа. Конструкция согласуется с конкретным оборудованием, монтажными интерфейсами и рабочим режимом.
Фурма обеспечивает ввод кислорода или другого подтвержденного технологического газа через стенку печи. При технической проверке учитываются отверстие в корпусе и футеровке, положение газовых каналов, соседние узлы, доступ для обслуживания и порядок замены.
Марка и состояние меди определяются утвержденным чертежом, применимым стандартом и рабочими условиями. Материал и маршрут изготовления проверяются с учетом тепловой нагрузки, давления, охлаждения и механического сопряжения; универсальные параметры не назначаются по одному названию изделия.
Для расчета требуются профиль корпуса фурмы, отверстие в стенке печи, число и ориентация газовых каналов, схема подачи и возврата воды, типы соединений, фланец или резьба, уплотняемые поверхности и критерии испытаний. До предложения подтверждаются ревизия чертежа и границы поставки.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.