Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные панели охлаждения для теплонагруженных зон горелок и технологических проемов печей. Геометрия проема, каналы, подключения, крепления, материал и контроль согласуются по чертежам и условиям эксплуатации.
Обзор продукта
Медные панели охлаждения изготавливаются по чертежам для зон горелок, фурм, портов и других локальных теплонагруженных участков промышленных печей или конвертеров. Панель рассматривается как элемент охлаждения конкретного проема, а не как универсальная водоохлаждаемая деталь.
В чертеже указывают наружные размеры, форму и ось проема, профиль горячей и холодной сторон, схему каналов, расположение и направление подключений, крепежные отверстия или шпильки, опоры футеровки, уплотняемые поверхности и зазоры с соседними панелями.
Марка и состояние меди, заготовка, обработка каналов, соединения и окончательная механическая обработка задаются утвержденной документацией. Контроль может включать материал, размеры, непрерывность и чистоту каналов, ориентацию патрубков, соединения, а также испытание на давление или утечку по согласованной процедуре.
Для расчета предложения передают тип печи или конвертера, позицию горелки или проема, чертеж и ревизию, сопрягаемые размеры, тепловую сторону, схему охлаждения, материал, крепления, интерфейсы футеровки, требования к испытаниям, количество, документы, упаковку и пункт назначения.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.