Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные водоохлаждаемые рубашки по чертежам для зон печей Ausmelt TSL. Трасса каналов, горячая и холодная стороны, сопряжение с футеровкой, подключения и крепления проверяются по документации на конкретный участок печи.
Обзор продукта
Медные водоохлаждаемые рубашки изготавливаются по чертежам для зон печей Ausmelt с фурмой верхнего погружения (TSL). Конструкция согласуется с конкретным участком печи, монтажными интерфейсами, тепловой нагрузкой и условиями эксплуатации.
Рубашка защищает корпус и футеровку в положении, заданном утвержденным сборочным чертежом. При технической проверке учитываются горячая и холодная стороны, соседние охлаждающие элементы, контакт с огнеупором, доступ для обслуживания и порядок замены.
Марка и состояние меди определяются чертежом и рабочими условиями. Материал и маршрут изготовления проверяются с учетом тепловой нагрузки, давления воды, коррозионной среды, толщин стенок и требуемых соединений; универсальные характеристики не назначаются.
Для расчета указывают положение элемента, геометрию горячей и холодной сторон, общее сечение, трассу каналов, минимальные толщины, вход и выход воды, трубные или шланговые соединения, крепеж, анкеры, уплотнения и зазоры. До предложения проверяются ревизия чертежа и критерии приемки.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.