Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные водоохлаждаемые рубашки для промышленного оборудования по чертежам. Положение детали, геометрия каналов, подключения, монтажные и уплотняемые интерфейсы, материал и испытания согласуются до изготовления.
Обзор продукта
Медные водоохлаждаемые рубашки изготавливаются по чертежам для промышленного оборудования, когда проект определяет охлаждаемый медный корпус, но деталь не относится к отдельной конструкции Ausmelt, плавильной или доменной печи. Назначение подтверждается установленной позицией узла.
Передают наружную геометрию, горячую и холодную стороны, маршрут внутренних каналов, размеры и ориентацию входа и выхода, фитинги, перегородки или пробки, толщины стенок, крепления, фланцы, уплотняемые поверхности, соединения и зазоры с соседними деталями.
Материал и технология остаются чертежными: возможны литая, кованая, прокатная, сверленая, механически обработанная или сварная конструкция в пределах утвержденного проекта. Контроль может включать материал, размеры, проходимость каналов, пробки и соединения, ориентацию патрубков, чистоту и испытание на давление или утечку.
Для предложения предоставляют чертеж и ревизию, оборудование и позицию детали, функцию, материал, карту каналов, охлаждающую среду и подключения, монтажные и уплотняемые интерфейсы, критические допуски, метод и критерии испытаний, требуемые записи, количество, упаковку и пункт назначения.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.