Kupferkomponenten für Elektroschlacke-Umschmelzanlagen

Anwendungsumfang und Benennung

Winworth fertigt zeichnungsgebundene wassergekühlte Kupferkomponenten für Elektroschlacke-Umschmelzanlagen (ESR). Das die Schlacke umgebende und den Block formende Bauteil kann in Anlagendokumenten Tiegel, Kokille oder Kristallisator heißen. Diese Seite berücksichtigt die Suchbegriffe; maßgeblich für die Bestellbezeichnung ist die Käuferzeichnung.

Beim ESR wird eine Abschmelzelektrode durch ein erhitztes Schlackenbad umgeschmolzen, und das Metall erstarrt in einer wassergekühlten Kupferkokille. Der Standard-ESR-Betrieb ist nicht automatisch ein Vakuumprozess; Schutzgas-, Druck-, Vakuum-, Standkokillen- oder Abzugsvarianten sind vom Käufer anzugeben.

Elektrode, Schlackenzone, Block- und Bodenschnittstellen

Anzugeben sind Ofen- und Elektrodenanordnung; runder, quadratischer, rechteckiger, Brammen-, Hohl- oder anderer Blockquerschnitt; Hohlraum und Konizität; aktive und Gesamtlänge; Schlacken- und Kopfzone; Bodenplatte und Startansatz; Stand- oder Abzugsanordnung; Außenmantel, Flansch und Halterungen; Ausrichtbezüge, Dichtungen, Kammer- oder Gehäuseschnittstellen, Ausbau, Heben und Wartungszugang.

Die Kühlzeichnung muss Vor- und Rücklauf, ringförmige, gebohrte, bearbeitete, gegossene oder gefertigte Kanäle, Trennwände, Anschlüsse, Rohre, Stopfen, Verschlüsse und Verbindungen, Fließrichtung, Kreistrennung, Wandquerschnitte, Messstellen und das Prüfverfahren des Käufers ausweisen.

Werkstoff, Fertigung und Prüfung

Kupfersorte und Zustand, Rohteilroute, Bearbeitung, Bohren, Umformen, Schweißen oder Fügen, Außenmantelausführung, Reinigung und Oberflächenanforderungen folgen der freigegebenen Zeichnung. Tiegel, Kokille und Kristallisator erlauben keinen Austausch von Werkstoffen, Geometrien oder Bauweisen zwischen unterschiedlichen ESR-Ofenkonstruktionen.

Die Prüfung kann Werkstoffnachweise, Hohlraum-, Konizitäts- und Schlackenzonenmaße, Wand-, Flansch- und Bodengeometrie, Ausrichtung, Kühlkanalzuordnung, Verbindungen und Verschlüsse, vorgeschriebene ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, Sauberkeit und Montagepassung umfassen. Strom, Abschmelzrate, Schlackenchemie, Blockqualität, Ofenatmosphäre, Druck oder Standzeit werden aus dem Kupferbauteil nicht abgeleitet.

Anfragedaten

Bereitzustellen sind ESR-Ofen-, Elektroden- und Blockzeichnungen, Prozess- und Atmosphärenvariante, genaue Liefergrenze, Hohlraum, Schlackenzone, Boden- und Startschnittstellen, Kupfer- und Mantelspezifikationen, Kühlplan und Anschlüsse, Toleranzen, Sauberkeit, ZfP- und Druckprüfverfahren, Menge, Dokumentation, Verpackung, Heben und Bestimmungsort.