Anwendung
Kupferkomponenten für Konverter- und Blassysteme der Blei- und Zinkmetallurgie
Zeichnungsgebundene Kupferkomponenten für Blei- und Zink-Blasanlagen, abgestimmt auf Gefäßtyp, Lanzen- oder Düsenlage, Medien, Kühlung, Montage und Prüfung.
Anwendungsumfang und Prozessabgrenzung
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Komponenten aus Kupfer und Kupferlegierungen für definierte Positionen in Konvertern oder Blasanlagen der Blei- und Zinkmetallurgie. Der Begriff Konverter kann unterschiedliche Gefäße und Prozessaufgaben bezeichnen. Je nach Anlage kann die Ausführung stationär, kippbar, rotierend, von oben oder seitlich geblasen, düsengeblasen, mit Tauchlanze oder proprietär sein.
Der Kaldo L von Metso ist ein Beispiel für einen topgeblasenen Drehkonverter in verschiedenen NE-Metall-Routen. TSL-Verfahren arbeiten dagegen mit einer vertikal aufgehängten Top Submerged Lance (TSL) in einem stationären Ofen. Gefäßbewegung, Lanzenposition, Gasweg, Kühlung, Haube und Wartungsschnittstellen dürfen daher nicht zwischen diesen Architekturen übertragen werden.
Diese Seite deckt Stahl-BOF-Anlagen nicht standardmäßig ab und ist von der E3-02-Route Konverter / Blasofen für Nichteisenmetalle getrennt. Maßgeblich sind Anlage und Metallroute des Käufers, Gefäßtyp, Prozessstufe und freigegebener Zeichnungsstand.
Blas- und Kühlschnittstellen
Zum zeichnungsdefinierten Umfang können geschmiedete Kupfer-Lanzenköpfe, wassergekühlte Lanzenspitzen, gekühlte Blasblöcke, Komponenten im Winddüsenbereich, Mäntel, Paneele, Kühlteile an der Haubenschnittstelle, Anschlussblöcke, Schellen, Halterungen und kundenspezifisch bearbeitete Ersatzteile gehören. Diese Beispiele bilden keinen Standardbausatz.
Anzugeben sind Blasmedium —Luft, sauerstoffangereicherte Luft, Sauerstoff, Brennstoff oder ein anderes Medium—, käuferseitiger Volumenstrom und Druck, Lanzen- oder Winddüsenanordnung, Anzahl und Winkel der Düsen sowie Kanalgeometrie, Gefäßbewegung, Einfahr- und Ausfahrraum, Kühlvor- und -rücklauf, Dichtungen, Freiräume an Haube und Abgasführung, Montage, Ausrichtung, Heben, Ausbau und Wartungszugang.
Eine EAF-Injektionsdüse, Hochofenwinddüse, BOF-Lanzenspitze, TSL-Lanzenkomponente oder ein TBRC-Lanzenkopf darf nicht allein aufgrund eines ähnlichen Fotos oder Außendurchmessers ersetzt werden. Innenkanäle, Beanspruchung, Schnittstellen und Versagensarten bestimmen die Produktidentität.
Werkstoff, Fertigung und Prüfung
Kupfergüte und -zustand sowie geschmiedete, gegossene, gewalzte, zerspante, gebohrte, geformte, geschweißte, hartgelötete oder montierte Bauweise, Fügefolge, Wärmebehandlung, Beschichtung, Reinigung und Oberflächenanforderungen richten sich nach der freigegebenen Zeichnung. Geben Sie an, ob Rohre, Verteiler, Schläuche, Dichtungen, Befestiger, Halterungen, Instrumentierung oder Haubenteile enthalten sind.
Die Prüfung kann Werkstoffnachweis, Düsen- und Kanalgeometrie, Wandquerschnitte, Bezüge, Konzentrizität, Ausrichtung, Kühllaufkartierung, Verbindungen und Verschlüsse, festgelegte ZfP, Druck- oder Dichtheitsprüfung, Kreistrennung, Passungs- und Bewegungsraumprüfung, Sauberkeit und Dokumentenprüfung umfassen.
Aus der Komponente allein werden keine Blasrate, Sauerstoffanreicherung, Prozesstemperatur, Konvertierungsergebnis, Gaserfassung, Metallausbeute, Durchsatz, Kampagnendauer oder Standzeit zugesichert.
Angaben für die Anfrage
Erforderlich sind Anlage und Prozessroute, Zeichnungen von Gefäß und Blassystem, Komponentenposition, genaue Liefergrenze, Medien und käuferseitige Betriebsdaten, Kupferspezifikation, Kühlplan, Düsen- und Kanalgeometrie, Schnittstellen zu Gefäß, Haube und Halterungen, Toleranzen, ZfP und Prüfungen, Menge, Dokumentation, Verpackung, Hebepunkte und Zielort.
