Composants en cuivre pour systèmes de soufflage des convertisseurs plomb-zinc

Périmètre d’application et limites du procédé

Winworth fabrique sur plan des composants en cuivre et alliages de cuivre destinés à des emplacements définis dans les convertisseurs ou équipements de soufflage du plomb et du zinc. Le terme convertisseur peut désigner des cuves et des fonctions de procédé différentes. Selon l’installation, l’équipement peut être fixe, basculant, rotatif, soufflé par le haut ou latéralement, soufflé par tuyères, à lance immergée ou de conception propriétaire.

Le Kaldo L de Metso est un exemple de convertisseur rotatif à soufflage par le haut utilisé dans plusieurs filières non ferreuses, tandis que les procédés TSL emploient une lance immergée par le haut (TSL), suspendue verticalement, dans un four fixe. Le mouvement de la cuve, la position de la lance, le cheminement des gaz, le refroidissement, la hotte et les interfaces de maintenance ne peuvent donc pas être transposés d’une architecture à l’autre.

Cette page ne couvre pas par défaut les équipements BOF pour l’acier et reste distincte de la filière E3-02 Convertisseur / Four de soufflage non ferreux. Le classement dépend de l’installation de l’acheteur, de la filière métallurgique, du type de cuve, de l’étape du procédé et du plan en vigueur.

Interfaces de soufflage et de refroidissement

Le périmètre défini par plan peut comprendre des têtes de lance en cuivre forgé, des embouts de lance refroidis par eau, des blocs de soufflage refroidis, des composants de zone de tuyère, des chemises, des panneaux, des pièces de refroidissement à l’interface de hotte, des blocs de raccordement, des brides, des supports et des pièces de rechange usinées sur mesure. Ces exemples ne constituent pas un kit standard.

Précisez le fluide de soufflage —air, air enrichi en oxygène, oxygène, combustible ou autre—, le débit et la pression fournis par l’acheteur, la disposition de la lance ou de la tuyère, le nombre et l’angle des buses et la géométrie des passages, le mouvement de la cuve, l’enveloppe d’insertion et de retrait, l’alimentation et le retour de refroidissement, les joints, les dégagements de hotte et de gaz, le montage, l’alignement, le levage, la dépose et l’accès de maintenance.

Ne remplacez pas une tuyère d’injection EAF, une tuyère de haut-fourneau, un embout de lance BOF, un composant de lance TSL ou une tête de lance TBRC en vous fondant uniquement sur une photographie similaire ou sur le diamètre extérieur. Les passages internes, le service, les interfaces et les modes de défaillance déterminent l’identité du produit.

Matières, fabrication et contrôle

La nuance et l’état du cuivre, ainsi que la construction forgée, moulée, laminée, usinée, percée, formée, soudée, brasée ou assemblée, la séquence d’assemblage, le traitement thermique, le revêtement, le nettoyage et l’état de surface sont conformes au plan approuvé. Indiquez si les tubes, collecteurs, flexibles, joints, fixations, supports, instruments ou pièces de hotte sont inclus.

Le contrôle peut porter sur la matière, la géométrie des buses et passages, les épaisseurs, les références, la concentricité, l’alignement, la cartographie des circuits de refroidissement, les assemblages et obturations, les CND spécifiés, les essais de pression ou d’étanchéité, la séparation des circuits, l’ajustement et l’enveloppe de mouvement, la propreté et les documents.

Le composant seul ne garantit ni débit de soufflage, ni enrichissement en oxygène, ni température de procédé, ni résultat de conversion, captage des gaz, récupération métallique, débit de production, durée de campagne ou durée de vie.

Informations pour la demande de prix

Fournissez l’installation et la filière de procédé, les plans de la cuve et du système de soufflage, la position du composant, la limite exacte de fourniture, les fluides et données opératoires fournis par l’acheteur, la spécification du cuivre, le plan de refroidissement, la géométrie des buses et passages, les interfaces de cuve, hotte et supports, les tolérances, CND et essais, la quantité, les dossiers, l’emballage, le levage et la destination.