鉛・亜鉛転炉／吹錬システム用銅部品

適用範囲とプロセス境界

Winworthは、鉛・亜鉛の転炉／吹錬システムにおける指定箇所向けの銅および銅合金部品を図面仕様に基づいて製作します。転炉という名称は、異なる炉体やプロセス機能を指す場合があります。設備により、固定式、傾動式、回転式、上吹き、横吹き、羽口吹き、浸漬ランス式、または独自構造が採用されます。

Metso Kaldo Lは、複数の非鉄金属プロセスで使用される上吹き回転転炉の一例です。一方、TSLプロセスでは固定炉内に垂直懸垂した上部浸漬ランス（TSL）を使用します。したがって、炉体運動、ランス位置、ガス経路、冷却、フードおよび保守インターフェースを異なる構造間で転用することはできません。

本ページは鉄鋼BOF設備を標準対象とせず、E3-02の非鉄金属向け転炉／吹錬炉ルートとも区別します。購入者の設備、金属プロセス、炉体形式、工程段階および管理図面仕様に基づいて分類します。

吹錬・冷却インターフェース

図面で指定される供給範囲には、鍛造銅ランスヘッド、水冷ランスチップ、冷却吹錬ブロック、羽口周辺部品、ジャケット、パネル、フード接続部の冷却部品、接続ブロック、クランプ、支持部品および特注機械加工交換品が含まれる場合があります。これらは標準キットではありません。

吹錬媒体（空気、酸素富化空気、酸素、燃料またはその他）、購入者提示の流量と圧力、ランスまたは羽口配置、ノズル数・角度・流路形状、炉体運動、挿入・引抜き範囲、冷却給排水、シール、フード・排ガス系のクリアランス、取付け、芯出し、吊上げ、取外しおよび保守アクセスを提示してください。

類似写真や外径だけを根拠に、EAF吹込み羽口、高炉羽口、BOFランスチップ、TSLランス部品またはTBRCランスヘッドを代用しないでください。内部流路、使用条件、インターフェースおよび故障モードが製品同定を決定します。

材料・製造・検査

銅材種と調質、鍛造、鋳造、圧延、機械加工、穴あけ、成形、溶接、ろう付けまたは組立構造、接合順序、熱処理、被覆、洗浄および表面要件は承認図面に従います。配管、マニホールド、ホース、シール、締結品、支持部品、計装品またはフード部品を含むか明示してください。

検査には、材料確認、ノズル・流路形状、肉厚、データム、同心度、芯出し、冷却流路マッピング、接合部・閉止部、指定NDT、耐圧または漏れ試験、回路分離、嵌合・動作範囲確認、清浄度および文書審査を含めることができます。

部品単体から吹錬流量、酸素富化率、プロセス温度、転換結果、ガス捕集、金属回収率、処理量、キャンペーン期間または寿命を保証するものではありません。

見積依頼書（RFQ）情報

設備とプロセスルート、炉体・吹錬システム図面、部品位置、正確な供給境界、媒体と購入者提示の運転条件、銅仕様、冷却マップ、ノズル・流路形状、炉体・フード・支持部のインターフェース、公差、NDTと試験、数量、記録、梱包、吊上げ条件および仕向地を提示してください。