Anwendung
Zeichnungsgebundene Teile für den allgemeinen Maschinenbau
Buchsen, Hülsen, Ringe, Platten und Zeichnungsteile nach Einbaustelle, Werkstoff, Last, Passung, Verschleiß, Schnittstellen, Toleranzen und Prüfung.
Anwendungsumfang
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Teile aus Kupferlegierungen, Sonderlegierungen und käuferseitig festgelegten Werkstoffen für bestätigte Einbaustellen im allgemeinen Maschinenbau. Typische Formen sind Buchsen, Hülsen, Ringe, Distanzstücke, Auskleidungen, Platten, Blöcke, Stangen, Flansche, Adapter, Halter, Verschleißteile und weitere Sondergeometrien.
Diese Anwendung ist ein breiter Beschaffungsweg und kein Katalog genormter Produkte. Produktidentität, Werkstoff, Fertigungsweg, Prüfung und Abnahme richten sich nach freigegebener Zeichnung und Bestellspezifikation. Eine Anfrage für eine vollständige Maschine, einen Motor, ein Getriebe, eine Pumpe, einen Aktuator, eine Lagereinheit oder Steuerung erfordert eine getrennte Umfangsprüfung.
Funktion, Belastung und Schadenskontext
Beschreiben Sie die Funktion des Bauteils und den Beschaffungsgrund. Bei Ersatzteilen sind Verschleiß, Fressen, Verformung, Rissbildung, Korrosion, Überhitzung, Reibkorrosion, Lockerung, Passungsverlust, Oberflächenschaden, Leckage, elektrischer Schaden oder andere Beobachtungen zu dokumentieren, ohne die Grundursache vorwegzunehmen.
Anzugeben sind Belastung und Richtung, Geschwindigkeit oder Bewegung, Lastspiel, Stoß, Schwingung, Temperatur, Umgebung, Schmier- oder Prozessmedium, Gegenwerkstoffe, Ausrichtung, Einbau, Kontaktbedingungen, elektrische oder thermische Funktion, Wartungshistorie und erforderliche Konstruktionsverantwortung. Werkstoffsubstitution und Geometrieänderung sind technische Änderungen und bedürfen Käuferfreigabe sowie einer vereinbarten Validierungsmethode.
Zeichnungs-, Muster- und Fertigungslenkung
Erforderlich sind Baugruppen- und Einzelteilzeichnungen, Änderungsstand, Teilenummer, Maschinenposition, Maße und Bezüge, Passungen, Toleranzen, Oberflächenangaben, Bohrungen, Gewinde, Nuten, Passfedern, Flansche, Trennfugen, Schweißungen oder Verbindungen, Beschichtungen, Wärmebehandlung, Werkstoffnorm und -bezeichnung, Zustand, Zeugnisumfang und Menge.
Ein gebrauchtes Muster unterstützt Identifikation und Vermessung, bildet aber nicht automatisch die Neuteilgeometrie ab. Kennzeichnen Sie Verschleiß, Verformung, Korrosion, Reparatur, Plattierung, Beschichtung, Wärmeeinfluss oder Unvollständigkeit. Wiederherstellmaße, Aufmaße und kritische Schnittstellen benötigen eine unverschlissene Referenz, Baugruppendaten, eine freigegebene Zeichnung oder Käuferbestätigung.
Die Fertigungsplanung muss Fertigteile von Stangen-, Platten- und Rohrmaterial sowie Schmiede- oder Gussrohlingen unterscheiden. Fertigungsweg und Aufmaß müssen den festgelegten Werkstoffzustand erhalten und Verzug, Wanddicke, Konzentrizität, Rundlauf, Ebenheit, Parallelität und Schnittstellengeometrie beherrschen.
Prüfung und Anfrageangaben
Die Prüfung kann Werkstoff- und Wärmebehandlungsnachweise, Maße und Bezüge, geometrische Toleranzen, Oberfläche, bestellte Härte oder mechanische Eigenschaften, relevante Leitfähigkeit, festgelegte ZfP, Passungsprüfung oder Probemontage, Beschichtung, Kennzeichnung, Konservierung, Verpackung und Dokumentenprüfung umfassen.
Für die Anfrage sind Maschine und Einbaustelle, Funktion, Zeichnung und Änderungsstand, Musterzustand, Werkstoff und Zustand, Belastung und Bewegung, Umgebung, Schnittstellen, Passungen und Toleranzen, Fertigungsbeschränkungen, Prüfungen, Menge, Nachweise, Verpackung, Zielort und Wunschtermin anzugeben.
Die zeichnungsgebundene Nachfertigung begründet weder OEM-Freigabe noch Austauschbarkeit, Maschinenleistung, Tragfähigkeit, Fehlerbehebung, Lebensdauerverlängerung, Stillstandsverkürzung oder Kosteneinsparung.
