Componentes de cobre para fornos de fusão por feixe de elétrons

Escopo da aplicação

A Winworth fabrica componentes de cobre refrigerados a água conforme desenho para fornos de fusão por feixe de elétrons (EB) que operam sob vácuo. Conforme a configuração do forno, o fornecimento pode incluir corpo da soleira fria, poças de fusão e refino, barreiras, canais de transição, lábio de vazamento, molde de extração ou cadinho separado, blocos de conexão, suportes e peças de refrigeração.

A soleira fria e o molde de extração exercem funções diferentes e permanecem produtos distintos. A soleira fria conduz o trajeto e a transferência do metal definidos no desenho; o molde ou cadinho forma o limite final de solidificação. Nenhum deles deve ser denominado cristalizador VAR ou cadinho ESR.

Trajeto do metal, acesso do feixe e interfaces de vácuo

Informe o arranjo de alimentação, zona de entrada do metal, geometria das poças e barreiras, direção do fluxo, canal de transição, perfil e posição do lábio de vazamento, relação com o molde receptor, envelope de varredura e acesso do feixe fornecido pelo comprador, folgas da câmara de vácuo, blindagens, apoios, vedações, sistema de extração, içamento, remoção e acesso para manutenção.

A documentação de refrigeração deve identificar cada circuito de alimentação e retorno, passagens usinadas ou furadas, divisórias internas, blocos de conexão, tubos, tampões, fechamentos e juntas, direção do fluxo, separação dos circuitos, pontos monitorados e ensaio de pressão ou vazamento especificado. Informe se tubos, coletores, suportes, blindagens, vedações ou ferragens da câmara estão incluídos.

Material, fabricação e inspeção

A liga e a condição do cobre, rota do bruto, usinagem, furação, conformação, fabricação, soldagem ou outra união, construção dos fechamentos, limpeza final e requisitos de superfície seguem o desenho aprovado do forno. Não se presume configuração em C, com múltiplas poças, por gotejamento, de extração ou de canhões sem especificação do comprador.

A inspeção pode incluir verificação do material, geometria das poças, barreiras, canais e lábio de vazamento, cavidade do molde, planicidade e alinhamento, mapeamento das passagens, conexões, juntas e fechamentos, END especificados, ensaios de pressão ou vazamento, separação dos circuitos, limpeza compatível com vácuo e ajuste aos dados da câmara fornecidos. Não se prometem eficiência de refino, remoção de inclusões, pureza, produtividade, nível de vácuo ou vida útil.

Informações para cotação

Forneça os desenhos do forno EB e do componente, arranjo de alimentação e trajeto do metal, limite da soleira fria ou do molde, relação com o molde receptor, especificação do cobre, mapa de refrigeração, interfaces da câmara e dos suportes, restrições de acesso do feixe fornecidas pelo comprador, tolerâncias, limpeza, procedimentos de END e ensaio, quantidade, registros, embalagem e destino.