Componenti in rame per forni di fusione a fascio elettronico

Campo di applicazione

Winworth realizza su disegno componenti in rame raffreddati ad acqua per forni di fusione a fascio elettronico (EB) operanti sotto vuoto. In funzione della configurazione del forno, la fornitura può comprendere corpo del cold hearth, bacini di fusione e raffinazione, dighe, canali di transizione, labbro di colata, stampo di estrazione o crogiolo separato, blocchi di collegamento, supporti e parti di raffreddamento.

Il cold hearth e lo stampo di estrazione svolgono funzioni diverse e restano prodotti distinti. Il cold hearth gestisce il percorso e il trasferimento del metallo definiti dal disegno; lo stampo o crogiolo costituisce il limite finale di solidificazione. Nessuno dei due va denominato cristallizzatore VAR o crogiolo ESR.

Percorso del metallo, accesso del fascio e interfacce da vuoto

Indicare disposizione di alimentazione, zona d’ingresso del metallo, geometria di bacini e dighe, direzione del flusso, canale di transizione, profilo e posizione del labbro di colata, relazione con lo stampo ricevente, inviluppo di scansione e accesso del fascio fornito dall’acquirente, giochi della camera da vuoto, schermature, appoggi, tenute, sistema di estrazione, sollevamento, rimozione e accesso per manutenzione.

La documentazione di raffreddamento deve identificare ogni circuito di mandata e ritorno, passaggi lavorati o forati, setti interni, blocchi di collegamento, tubi, tappi, chiusure e giunti, direzione del flusso, separazione dei circuiti, punti monitorati e prova di pressione o tenuta specificata. Indicare se tubazioni, collettori, supporti, schermature, tenute o ferramenta della camera sono inclusi.

Materiale, fabbricazione e controllo

Qualità e stato del rame, ciclo del grezzo, lavorazione, foratura, formatura, fabbricazione, saldatura o altra giunzione, costruzione delle chiusure, pulizia finale e requisiti superficiali seguono il disegno approvato del forno. Non si presume una configurazione a C, multipla vasca, a goccia, di estrazione o dei cannoni se non specificata dall’acquirente.

Il controllo può comprendere verifica del materiale, geometria di bacini, dighe, canali e labbro di colata, cavità dello stampo, planarità e allineamento, mappatura dei passaggi, collegamenti, giunti e chiusure, CND prescritti, prove di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, pulizia compatibile col vuoto e accoppiamento ai dati di camera forniti. Non sono garantiti efficienza di raffinazione, rimozione delle inclusioni, purezza, produttività, livello di vuoto o durata in servizio.

Dati per l’offerta

Fornire disegni del forno EB e del componente, alimentazione e percorso del metallo, confine del cold hearth o dello stampo, relazione con lo stampo ricevente, specifica del rame, schema di raffreddamento, interfacce di camera e supporto, limitazioni di accesso del fascio fornite dall’acquirente, tolleranze, pulizia, procedure CND e di prova, quantità, documentazione, imballaggio e destinazione.