Componentes de cobre para fusão de titânio, zircônio e metais raros

Escopo do setor

A Winworth fabrica componentes de cobre refrigerados a água conforme desenho para equipamentos de fusão e refusão de titânio, zircônio e metais reativos, refratários e especiais. As consultas são organizadas em torno de fornos VAR, EB e ESR, mas a adequação a cada metal ou liga deve seguir o processo qualificado e a documentação do forno fornecidos pelo comprador.

O componente de cobre forma um limite refrigerado de contenção, solidificação ou transferência do metal líquido. Sua geometria, circuito de água, interfaces, limpeza e escopo de inspeção dependem da configuração do forno. Por isso, um pedido genérico de cadinho de cobre não basta para identificar um cristalizador VAR, uma soleira fria ou molde EB, nem um cadinho ESR.

Famílias de fornos e componentes

No VAR, o fornecimento normalmente se concentra no cristalizador ou molde de cobre refrigerado a água, placa de base e interface de partida, camisa d’água externa, conexões e componentes associados. No EB, pode incluir uma soleira fria com poças de fusão e refino, barreiras e lábio de vazamento, molde de extração separado, blocos de conexão, suportes e circuitos de refrigeração. No ESR, pode incluir cadinho ou molde de cobre refrigerado a água, camisa externa, base ou interface de partida, tubos, vedações e peças de montagem.

Cada família de componentes mantém sua própria página de produto. Esta página setorial orienta o processo e os dados para cotação; ela não combina identidades de produto nem define uma única liga de cobre para todos os fornos.

Revisão de engenharia e qualidade

Informe o metal ou liga processado, tipo e fabricante do forno, modelo quando disponível, configuração do processo, geometria do lingote ou placa, posição do componente, revisão do desenho, limite exato de fornecimento, liga e estado do material, circuitos de refrigeração, interfaces de vácuo ou atmosfera, componentes conjugados, tolerâncias, limpeza e método de manutenção.

A inspeção pode incluir verificação do material, dimensões de cavidade, poças, lábio e interfaces, alinhamento, mapeamento das passagens de refrigeração, juntas e fechamentos, END especificados, ensaio de pressão ou vazamento, separação de circuitos, limpeza compatível com vácuo quando exigida, ajuste de montagem e revisão documental. O processo e o procedimento de aceitação aprovados pelo comprador definem o plano final.

Informações para cotação

Envie os desenhos do forno e do componente, metal ou liga, etapa do processo, geometria do lingote, escopo exato do pedido, especificação do cobre, mapa de refrigeração e conexões, interfaces de câmara, base, suporte ou extração, tolerâncias, procedimentos de END e ensaio, limpeza, quantidade, documentação, embalagem, içamento, destino e prazo solicitado.