Используйте чек-лист до расчета предложения
Требования к контролю выбирают по функции детали, рискам изготовления, чертежу, условиям работы, истории замен и требованиям покупателя. Копирование перечня испытаний из другого проекта может увеличить стоимость, не отвечая на нужный технический вопрос.
Используйте список как приложение к RFQ или исходные данные плана контроля и испытаний. Отметьте пункты как обязательные, необязательные, предлагаемые Winworth или ожидающие подтверждения покупателя.
1. Управление деталью и документами
- Наименование, Entity Key или номер покупателя, позиция оборудования, место установки, количество и редакция чертежа.
- Спецификации покупателя, стандарты материала, нормы на деталь, иерархия и язык документов.
- Критические характеристики, специальные процессы, интерфейсы, классификация безопасности или регулирования, предоставленная покупателем.
- Документы на согласование, сроки утверждения, электронные форматы, период хранения и структура итогового досье.
2. Материал и прослеживаемость
- Точная марка, форма продукции, состояние, термообработка и допустимые замены.
- Тип сертификата и требуемые химический состав, электропроводность, твердость, кислород, механические свойства, металлография или другие результаты.
- Прослеживаемость плавки, партии, заготовки, детали и узла; перенос идентификации после резки или обработки.
- Место и ориентация образца, частота испытаний, правила повторной проверки и действия с несоответствующим материалом.
Не запрашивайте все свойства по умолчанию. Определите необходимое свойство, метод, основу выборки, приемочный диапазон и применимость результата к исходному материалу, образцу, партии термообработки или готовой детали.
3. Размеры и поверхность
- Система баз, критические размеры, допуски, геометрические требования, посадки, уплотнительные или контактные поверхности, каналы, отверстия и соединения.
- Стадия контроля, ограничения метода или прибора, выборка либо 100-процентный охват действительно критических элементов и отчетные точки.
- Шероховатость, визуальное качество, чистота, кромки, покрытия, консервация, фотографии и защищаемые поверхности.
- Пробная установка, проверка сборки, баланс, масса, карта каналов или иные специальные проверки.
4. НК и специальные испытания
- Искомая несплошность или состояние и обоснование пригодности выбранного метода.
- ПВК/PT, УЗК/UT, РК/RT, ВТ/ET, визуальный контроль, давление, поток, герметичность, электрические, механические, металлографические или функциональные испытания.
- Процедура или стандарт, техника, зона или объем, стадия, чувствительность, настройка, квалификация персонала, критерии приемки и отчет.
- Среда, давление или вакуум, температура, выдержка, допустимая утечка, приборы, безопасность, очистка, сушка и консервация.
Название метода НК не является критерием приемки. Если чертеж или заказ указывает метод, но не определяет зону, охват, процедуру и приемку, уточните это до выпуска производственного плана.
5. План контроля и испытаний
- Точки проверки, утверждения, освидетельствования, остановки и надзора для покупателя, Winworth и уполномоченной инспекции.
- Срок уведомления, дистанционное или очное присутствие, полномочия выпуска и действия при отказе или отсутствии свидетеля.
- Технологические записи и промежуточные проверки до того, как последующие операции закроют элемент.
- Отчет о несоответствии, согласование отступления, ремонт, повторный контроль, повторное испытание и окончательный выпуск.
6. Итоговый комплект документов
- Утвержденные чертежи и перечень редакций.
- Сертификаты материала и индекс прослеживаемости.
- Фактически заказанные протоколы размеров, НК, давления, герметичности, свойств, функций, покрытий и сборки.
- Согласованные отклонения, закрытия несоответствий, данные калибровки и квалификации при необходимости.
- Упаковочный лист, фотографии идентификации, запись консервации, транспортная маркировка и итоговая опись.
Проверка RFQ
До отправки RFQ подтвердите для каждого испытания назначение, объект, срок, метод, объем, правило приемки, ответственного проверяющего и запись. Требования, добавленные после начала производства, могут потребовать новых образцов, переделки, изменения срока или стать технически невыполнимыми.