견적 요청 전에 체크리스트를 사용하십시오
검사 요구사항은 부품의 기능, 제조 위험, 도면 요구사항, 운전 조건, 교체 이력 및 구매자의 합격 요구에 따라 선정해야 합니다. 관련 없는 프로젝트의 시험 목록을 복사하면 올바른 기술적 문제를 해결하지 못한 채 비용만 증가할 수 있습니다.
이 체크리스트를 RFQ 첨부서 또는 검사 및 시험 계획의 입력 자료로 사용하십시오. 각 항목을 필수, 비필수, Winworth 제안 또는 구매자 확인 대기로 구분합니다.
1. 부품 및 문서 관리
- 부품명, Entity Key 또는 구매자 품목 번호, 설비 태그, 위치, 수량 및 도면 개정 번호.
- 적용되는 구매자 사양, 재료 표준, 부품 코드, 문서 우선순위 및 언어.
- 구매자가 제공한 핵심 특성, 특수 공정, 인터페이스 및 안전 또는 규제 등급.
- 제출 문서, 승인 시점, 전자 파일 형식, 보존 기간 및 최종 문서철 구조.
2. 재료 및 추적성 요구사항
- 정확한 재료 명칭, 제품 형태, 상태, 열처리 조건 및 허용 대체재.
- 증명서 형식과 화학 조성, 전기전도도, 경도, 산소 함량, 기계적 성질, 금속조직 또는 기타 발주 시험 결과.
- 용해 번호, 로트, 소재, 부품 및 조립품의 추적성과 절단 또는 가공 후 식별 표시의 이전.
- 시편 위치와 방향, 시험 빈도, 재시험 규칙 및 부적합 재료의 처리 방법.
모든 물성을 기본값으로 요구하지 마십시오. 필요한 물성, 적용 방법, 샘플링 기준, 합격 범위와 결과가 원재료, 시험편, 열처리 로트 또는 완성 부품 중 무엇을 대표하는지 정의해야 합니다.
3. 치수 및 표면 검사
- 데이텀 체계, 핵심 치수, 공차, 기하공차, 끼워맞춤, 밀봉면 또는 접촉면, 유로, 구멍 및 연결부.
- 검사 단계, 측정기 또는 방법의 한계, 실제로 필요한 경우의 특성 100% 검사 또는 샘플링, 치수 보고 항목.
- 표면 거칠기, 외관 마감, 청정도, 모서리 상태, 코팅, 방청, 사진 및 보호 대상 표면.
- 가조립, 조립 확인, 밸런싱, 질량, 유로 매핑 또는 기타 부품별 검증.
4. 비파괴검사 및 특수 시험
- 평가할 불연속 또는 상태와 선정한 방법이 적합한 이유.
- 필요에 따라 PT, UT, RT, ET, 육안검사, 압력, 유량, 누설, 전기, 기계, 금속조직 또는 기능 시험.
- 절차 또는 표준, 기법, 검사 면적 또는 체적, 단계, 감도, 교정, 검사원 자격, 합격 기준 및 보고서.
- 압력 또는 누설 시험의 시험 매체, 압력 또는 진공, 온도, 유지 시간, 허용 누설률, 계측, 안전, 세척, 건조 및 보존.
비파괴검사(NDT) 방법의 명칭은 합격 기준이 아닙니다. 도면이나 주문서에 방법만 있고 검사 부위, 범위, 절차 및 합격 기준이 없다면 제조 계획 승인 전에 이를 명확히 해야 합니다.
5. 검사 및 시험 계획
- 구매자, Winworth 및 승인된 검사기관의 검토점, 승인점, 입회점, 필수 확인점(Hold Point) 및 감시점.
- 사전 통보 기간, 원격 또는 현장 참여, 출하 승인 권한, 입회가 면제되거나 불가능한 경우의 조치.
- 후속 작업이 특성을 가리기 전에 필요한 공정 기록 및 중간 검사.
- 부적합 보고, 특채 또는 일탈 승인, 수리 관리, 재검사, 재시험 및 최종 승인.
6. 최종 문서철
- 승인 도면 및 개정 목록.
- 재료 증명서 및 추적성 색인.
- 실제 주문 범위에 포함된 치수, 비파괴검사, 압력, 누설, 물성, 기능, 코팅 및 조립 기록.
- 승인된 일탈, 부적합 종결 자료와 요구된 교정 및 자격 증빙.
- 포장 명세서, 식별 사진, 보존 기록, 운송 표시 및 최종 문서 색인.
RFQ 발행 전 의사결정 확인
RFQ를 발행하기 전에 각 필수 시험에 목적, 적용 대상, 시점, 방법, 범위, 합격 규칙, 책임 검토자 및 기록이 정의되어 있는지 확인하십시오. 생산 시작 후 추가된 요구사항은 새 시편, 재작업 또는 일정 변경을 요구하거나 기술적으로 실행할 수 없을 수 있습니다.