Use a lista antes de solicitar cotação
Os requisitos de inspeção devem ser selecionados conforme a função do componente, os riscos de fabricação, os requisitos do desenho, as condições de serviço, o histórico de substituição e as necessidades de aceitação do comprador. Copiar uma lista de ensaios de um projeto sem relação pode aumentar custos sem responder à questão técnica correta.
Use esta lista para preparar um anexo claro à RFQ ou as entradas de um plano de inspeção e testes. Classifique cada item como obrigatório, não obrigatório, proposto pela Winworth ou pendente de confirmação do comprador.
1. Controle do componente e dos documentos
- Nome do componente, Entity Key ou número do item do comprador, identificação do equipamento, posição, quantidade e revisão do desenho.
- Especificações do comprador, normas de materiais, códigos do componente, hierarquia documental e idioma aplicáveis.
- Características críticas, processos especiais, interfaces e classificação de segurança ou regulamentar fornecidas pelo comprador.
- Documentos requeridos, prazo de aprovação, formatos eletrônicos, período de retenção e estrutura do dossiê final.
2. Requisitos de material e rastreabilidade
- Designação exata do material, forma do produto, condição, tratamento térmico e substituições permitidas.
- Tipo de certificado e resultados requeridos de composição, condutividade, dureza, teor de oxigênio, propriedades mecânicas, metalografia ou outros ensaios solicitados.
- Rastreabilidade da corrida, lote, bruto, componente e conjunto, com transferência da identificação após corte ou usinagem.
- Local e orientação da amostra, frequência de ensaio, regras de repetição e destinação de material não conforme.
Não solicite todas as propriedades por padrão. Defina a propriedade necessária, o método aplicável, a base de amostragem, a faixa de aceitação e se o resultado se refere ao material de origem, a um corpo de prova, a um lote de tratamento térmico ou ao componente acabado.
3. Inspeção dimensional e superficial
- Sistema de referências, dimensões críticas, tolerâncias, controles geométricos, ajustes, faces de vedação ou contato, canais, furos e conexões.
- Etapa de inspeção, limitações do instrumento ou método, amostragem ou inspeção de 100% das características quando realmente necessária e itens do relatório dimensional.
- Rugosidade, acabamento visual, limpeza, condição das bordas, revestimentos, preservação, fotografias e superfícies protegidas.
- Montagem de prova, verificação do conjunto, balanceamento, massa, mapeamento de passagens ou outras verificações específicas do componente.
4. END e ensaios especiais
- Descontinuidade ou condição avaliada e justificativa para a adequação do método selecionado.
- PT, UT, RT, ET, exame visual, pressão, vazão, estanqueidade, ensaios elétricos, mecânicos, metalográficos ou funcionais, conforme aplicável.
- Procedimento ou norma, técnica, área ou volume examinado, etapa, sensibilidade, calibração, qualificação do pessoal, critérios de aceitação e relatório.
- Fluido de ensaio, pressão ou vácuo, temperatura, tempo de patamar, vazamento admissível, instrumentação, segurança, limpeza, secagem e preservação para ensaios de pressão ou estanqueidade.
Os nomes dos métodos de END não são critérios de aceitação. Se o desenho ou o pedido citar um método sem definir áreas, cobertura, procedimento e aceitação, esclareça esses pontos antes da liberação do plano de fabricação.
5. Plano de inspeção e testes
- Pontos de análise, aprovação, testemunho, espera e acompanhamento para o comprador, a Winworth e qualquer organismo de inspeção autorizado.
- Prazo de aviso, participação remota ou presencial, autoridade de liberação e ação quando um ponto de testemunho for dispensado ou não puder ser acompanhado.
- Registros de processo e inspeções intermediárias requeridos antes que operações posteriores ocultem a característica.
- Relatório de não conformidade, aprovação de concessão ou desvio, controle de reparo, reinspeção, repetição do ensaio e liberação final.
6. Dossiê documental final
- Desenhos aprovados e lista de revisões.
- Certificados de material e índice de rastreabilidade.
- Registros dimensionais, de END, pressão, estanqueidade, propriedades, funcionamento, revestimento e montagem efetivamente incluídos no pedido.
- Desvios aprovados, encerramento de não conformidades e evidências de calibração e qualificação quando requeridas.
- Lista de embalagem, fotografias de identificação, registro de preservação, marcas de expedição e índice final de documentos.
Verificação da decisão antes da RFQ
Antes de enviar a RFQ, confirme que cada ensaio requerido possui finalidade, objeto aplicável, etapa, método, escopo, regra de aceitação, responsável pela análise e registro. Requisitos acrescentados após o início da produção podem exigir novas amostras, retrabalho ou alteração de prazo, ou deixar de ser tecnicamente viáveis.