Выбор материала
Марка меди или сплава выбирается по чертежу, условиям работы и согласованным требованиям.
Подробности о продукте
Медные наконечники кислородных фурм по чертежам для конвертеров и ДСП. Расположение и угол сопел, кислородные и водяные каналы, соединение со стволом, сварка, размеры и допуски проверяются по утвержденной документации.
Обзор продукта
Водоохлаждаемые медные наконечники кислородных фурм изготавливаются по чертежам для конвертеров, дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и других указанных систем продувки. Исполнение согласуется с конкретной фурмой, монтажными интерфейсами и рабочим режимом.
Наконечник формирует струи кислорода через заданную систему сопел и одновременно отводит тепло водяным контуром. При технической проверке учитываются положение в сборке, соединение со стволом, давление, тепловая нагрузка, соседние детали и условия замены.
Марка и состояние меди определяются утвержденным чертежом и условиями эксплуатации. Способ изготовления, внутренние перегородки, заглушки, сварные или механические соединения и методы контроля выбираются только по подтвержденному проекту.
Чертеж должен определять наружный профиль и торец, число, угол и ориентацию сопел, размеры горловин и выходов, кислородные каналы, подачу и возврат воды, внутренние перегородки, соединение с трубой фурмы, подготовку под сварку, базы, соосность и позиционные допуски.
Комплексное производство
Производственное сопровождение от анализа чертежей и подготовки материала до формообразования, механической обработки, сборки и окончательной приемки.
Проверка материала, сопряжений, размеров, охлаждения и объема контроля.
Подготовка заготовки, плиты, прутка или согласованного материала.
Контролируемая плавка меди и подготовка сплава по выбранному маршруту.
Подготовка слитка, биллета или заготовки для дальнейшей обработки.
Горячая ковка или цельное формование, если это предусмотрено маршрутом.
Отжиг, снятие напряжений или старение для согласованного состояния материала.
Обработка отверстий, пазов, поверхностей, профилей и сопряжений по чертежу.
Сварка, пайка или изготовление конструкции в рамках согласованного объема.
Сборка и проверка сопряжений заказанного узла или компонента.
Выходной контроль, документация, защита и подготовка к отгрузке.
Возможности контроля качества
Варианты контроля выбираются с учетом чертежей заказчика, стандартов на материалы, условий эксплуатации и требований приемки проекта.
УЗК, ПВК, РК, вихретоковый, гелиевый и гидравлический контроль выполняются по согласованной процедуре.
Проверяются критические размеры, толщина стенки, форма, соосность и положение отверстий.
Возможны анализ состава и согласованные механические испытания материала.
Макро- и микроструктура, зерно, включения и линии течения проверяются по требованию.
Проверяются трещины, складки, окалина, царапины, вмятины и состояние поверхности.
Сертификаты и документы прослеживаемости привязываются к проектной документации.
Отчеты, упаковочные листы и фотографии отгрузки предоставляются по согласованному объему.
Экспортная поставка
Индивидуальные опоры и фиксаторы уменьшают перемещение и контактные повреждения.
Предусмотрены защита поверхности, влагозащита, амортизация и экспортная тара.
Комплект документов формируется по подтвержденному объему заказа и поставки.
Отправьте чертежи, марку материала, количество и сведения о применении. До подготовки предложения наши инженеры проверят технологический маршрут и требования к контролю.