Определите исходное состояние и конечные требования
Термообработку CuCrZr нельзя надежно задать строкой температуры и времени из типового справочника. Начните с точной спецификации и химии сплава, формы продукции, исходного состояния, сечения, истории деформации и нагрева, геометрии, соединений, последовательности обработки и конечных свойств.
ISO 20431 содержит общие требования и рекомендации по управлению качеством промышленной термообработки, включая оборудование и контроль. Он не задает режим CuCrZr и не заменяет спецификацию материала и заказа.
1. Постройте производственную последовательность
Маршрут проекта может включать:
- проверку исходного материала и прослеживаемости;
- ковку, прокатку, прессование или другое формование;
- обработку на твердый раствор и управляемый перенос;
- закалку или быстрое охлаждение по утвержденному маршруту;
- правку, холодную деформацию, черновую обработку или соединение;
- старение или дисперсионное твердение;
- чистовую обработку, поверхность, очистку и итоговый контроль.
Изменение порядка влияет на свойства, деформацию, остаточные напряжения, обрабатываемость, сварное состояние и значимость испытаний. Маршрут прутка может не подходить крупной поковке, тонкому сечению, сварному узлу или детали с разной толщиной.
2. Управляйте нагревом и охлаждением
- Утвержденная печь, загрузка, опоры, расстояния, атмосфера, чистота, термопары и регистрация.
- Равномерность температуры, скорость нагрева, начало и длительность выдержки, реакция сечения и квалификация загрузки.
- Время переноса, среда и перемешивание при закалке, ориентация, задержка и ограничения.
- Оснастка, опора детали, защищаемые поверхности и предотвращение задержки среды или загрязнения.
Крупные и неравномерные сечения требуют отдельной оценки температурного отклика и равномерности охлаждения. Запись температуры печи не доказывает достижение требуемого состояния во всех точках детали.
3. Согласуйте обработку, соединение и деформацию
- Оставьте припуск для удаления окалины, компенсации деформации, восстановления баз и чистовой обработки.
- Определите измерения до и после стадий, изменяющих свойства.
- Одобрите методы, порядок и пределы правки и доработки, а также правила повторной термообработки.
- Для сварных и паяных деталей определите момент соединения относительно старения и влияние локального нагрева на состояние.
ISO 15614-6 относится к квалификации процедур дуговой и газовой сварки меди и сплавов. Его применимость не означает автоматического одобрения конкретного соединения, присадки, последовательности термообработки или критерия приемки.
4. Подтвердите поставляемое состояние
- Химический состав и доказательства исходного материала.
- Идентификация партии и запись процесса термообработки.
- Твердость и электропроводность в заданных местах и стадиях, если они являются приемочными характеристиками.
- Механические свойства, металлография, размеры, НК и другие доказательства по требованию.
- План отбора с учетом сечения, ориентации, загрузки, места разрушающего образца и связи с поставляемыми деталями.
Твердость и электропроводность полезны как индикаторы процесса и состояния, но один результат не доказывает все механические, тепловые, электрические, размерные или эксплуатационные характеристики.
5. Определите отклонения и доработку до производства
Укажите, кто одобряет повторное старение, повторную обработку на твердый раствор, дополнительную правку, сварной ремонт, локальный нагрев, уступку по свойствам или восстановление размеров. Фиксируйте влияние на прослеживаемость, контроль, документы и итоговую приемку.