Defina el estado inicial y los requisitos finales
El tratamiento térmico de CuCrZr no puede especificarse de forma fiable como una combinación de temperatura y tiempo copiada de una ficha técnica genérica. Se debe comenzar por la especificación exacta de la aleación, la composición química, la forma del producto, el estado inicial, el espesor de sección, el historial previo de conformado y tratamiento térmico, la geometría del componente, las uniones, la secuencia de mecanizado y las propiedades finales requeridas.
ISO 20431 establece requisitos generales de control de calidad y recomendaciones para el tratamiento térmico industrial, incluidas consideraciones relativas a equipos y control. No proporciona una receta de tratamiento para CuCrZr ni sustituye la especificación del material y de compra.
1. Establezca la secuencia de fabricación
Una ruta de proyecto puede incluir:
- Verificación y trazabilidad del material de partida.
- Forja, laminación, extrusión u otro proceso de conformado.
- Tratamiento de solubilizado y transferencia controlada.
- Temple o enfriamiento rápido adecuado a la ruta aprobada.
- Enderezado, trabajo en frío, desbaste o unión cuando se especifique.
- Envejecimiento o tratamiento de precipitación.
- Mecanizado final, tratamiento de superficies, limpieza e inspección final.
Modificar la secuencia puede alterar las propiedades, la distorsión, las tensiones residuales, la maquinabilidad, el estado de la soldadura y la validez de los ensayos. Una ruta adecuada para una barra maciza puede no serlo para una gran pieza forjada, una sección delgada, un conjunto soldado o un componente con espesores de sección diferentes.
2. Controle el calentamiento y el enfriamiento
- Horno aprobado, carga, apoyos, separación, atmósfera, limpieza, termopares y método de registro.
- Uniformidad de temperatura, rampa, inicio y duración del mantenimiento, respuesta de la sección y calificación de la carga según corresponda.
- Tiempo de transferencia, medio de temple o enfriamiento, agitación, orientación, demora y restricciones.
- Diseño de útiles, apoyo del componente, superficies protegidas y prevención de retención del medio o contaminación.
Las secciones grandes o desiguales requieren una revisión explícita de la respuesta térmica y la uniformidad de enfriamiento. El registro de la temperatura del horno por sí solo no demuestra que todas las zonas del componente hayan alcanzado el estado previsto.
3. Coordine mecanizado, unión y distorsión
- Conserve suficiente sobremetal para eliminar cascarilla, recuperar distorsiones, restablecer referencias y realizar el mecanizado final.
- Defina controles dimensionales antes y después de las etapas que modifican las propiedades.
- Apruebe métodos, secuencia y límites de enderezado y reparación, así como las reglas para repetir el tratamiento térmico.
- En componentes soldados o brasados, defina si la unión se realiza antes o después del envejecimiento y cómo afecta la exposición térmica local al estado del material.
ISO 15614-6 trata la cualificación de los ensayos de procedimientos de soldeo por arco y gas para cobre y aleaciones de cobre. Su aplicabilidad no implica la aprobación automática de una unión, material de aporte, secuencia de tratamiento térmico o criterio de aceptación específicos.
4. Verifique el estado de suministro
- Composición química y documentación del material de partida.
- Identificación del lote de tratamiento térmico y registro del proceso.
- Dureza y conductividad en ubicaciones y etapas definidas cuando se utilicen como características de aceptación.
- Propiedades mecánicas, metalografía, inspección dimensional, ensayos no destructivos (END) u otras evidencias cuando se requieran.
- Plan de muestreo que considere sección, orientación, carga de tratamiento térmico, ubicación del ensayo destructivo y relación con los componentes suministrados.
La dureza o la conductividad pueden ser indicadores útiles del proceso y del estado del material, pero un único resultado no demuestra todas las características mecánicas, térmicas, eléctricas, dimensionales o de servicio.
5. Defina desviaciones y retrabajos antes de fabricar
Establezca quién puede aprobar un nuevo envejecimiento, la repetición del solubilizado, enderezados adicionales, reparaciones por soldadura, calentamientos locales, concesiones de propiedades o recuperaciones dimensionales. Registre su efecto en la trazabilidad, la inspección, la documentación y la aceptación final.