حدد الحالة الابتدائية والمتطلبات النهائية
لا يمكن تحديد المعالجة الحرارية لسبيكة CuCrZr بصورة موثوقة من خلال نسخ درجة حرارة وزمن من ورقة بيانات عامة. يجب البدء بالمواصفة الدقيقة للسبيكة وتركيبها الكيميائي وشكل المنتج وحالته الابتدائية وحجم المقطع وسجل التشكيل والمعالجة الحرارية السابق وهندسة المكون وعمليات الوصل وتسلسل التشغيل الميكانيكي ومتطلبات الخواص النهائية.
يوفر ISO 20431 متطلبات عامة وتوصيات لضبط جودة المعالجة الحرارية الصناعية، بما في ذلك اعتبارات المعدات وأنظمة التحكم. ولا تقدم هذه المواصفة وصفة معالجة لـ CuCrZr، كما لا تحل محل مواصفة المادة أو مواصفة الشراء.
1. أنشئ تسلسل التصنيع
قد يشمل مسار المشروع ما يلي:
- التحقق من المادة الابتدائية وضمان تتبعها.
- الطرق أو الدرفلة أو البثق أو أي عملية تشكيل أخرى.
- المعالجة بالمحلول والنقل المنضبط.
- التبريد السريع أو الإخماد بما يتناسب مع المسار المعتمد.
- الاستعدال أو التشغيل على البارد أو التشغيل الأولي أو الوصل عند تحديد ذلك.
- التعتيق أو معالجة الترسيب.
- التشغيل النهائي ومعالجة الأسطح والتنظيف والفحص النهائي.
يمكن أن يؤدي تغيير التسلسل إلى تغيير الخواص والتشوه والإجهادات المتبقية وقابلية التشغيل وحالة اللحام ومدى صلاحية نتائج الاختبار. وقد لا يناسب المسار المستخدم لقضيب مصمت قطعة مطروقة كبيرة أو مقطعاً رقيقاً أو مجموعة ملحومة أو مكوناً ذا سماكات مقاطع مختلفة.
2. اضبط التسخين والتبريد
- الفرن المعتمد وطريقة التحميل والدعم والتباعد والجو والنظافة والمزدوجات الحرارية وطريقة التسجيل.
- تجانس درجة الحرارة ومعدل الرفع وبداية وزمن المكوث واستجابة المقطع وتأهيل الحمولة عند الحاجة.
- زمن النقل ووسط الإخماد أو التبريد والتحريك والاتجاه والتأخير والقيود.
- تصميم التجهيزات ودعم المكون وحماية الأسطح ومنع احتجاز الوسط أو حدوث التلوث.
تتطلب المقاطع الكبيرة أو غير المتجانسة مراجعة صريحة لاستجابة درجة الحرارة وتجانس التبريد. ولا تثبت درجة حرارة الفرن المسجلة وحدها أن كل موضع في المكون قد وصل إلى الحالة المستهدفة.
3. نسق التشغيل والوصل والتشوه
- اترك سماحية كافية لإزالة القشور واستعادة الأبعاد بعد التشوه وإعادة إنشاء المراجع وإجراء التشغيل النهائي.
- حدد فحوص الأبعاد قبل المراحل التي تغير الخواص وبعدها.
- اعتمد طرق وتسلسل وحدود الاستعدال وإعادة العمل وقواعد تكرار المعالجة الحرارية.
- للمكونات الملحومة أو الملحومة بالنحاس، حدد ما إذا كان الوصل يتم قبل التعتيق أو بعده وكيف يؤثر التعرض الحراري الموضعي في حالة المادة.
يتناول ISO 15614-6 تأهيل اختبارات إجراءات اللحام بالقوس والغاز للنحاس وسبائك النحاس. ولا تعني قابلية تطبيقه الموافقة التلقائية على وصلة محددة أو معدن حشو أو تسلسل معالجة حرارية أو معيار قبول بعينه.
4. تحقق من حالة التسليم
- التركيب الكيميائي وأدلة المادة الابتدائية.
- هوية دفعة المعالجة الحرارية وسجل العملية.
- الصلادة والموصلية في المواضع والمراحل المحددة عند استخدامهما كخصائص قبول.
- الخواص الميكانيكية والفحص المعدني وفحص الأبعاد والاختبارات غير الإتلافية (NDT) أو الأدلة الأخرى عند طلبها.
- خطة أخذ عينات تراعي المقطع والاتجاه وحمولة المعالجة الحرارية وموضع الاختبار الإتلافي وعلاقته بالمكونات المسلمة.
قد تكون الصلادة أو الموصلية مؤشرين مفيدين للعملية وحالة المادة، لكن لا تثبت نتيجة واحدة جميع الخصائص الميكانيكية أو الحرارية أو الكهربائية أو البعدية أو خصائص الخدمة.
5. حدد الانحرافات وإعادة العمل قبل الإنتاج
حدد من يملك صلاحية اعتماد إعادة التعتيق أو تكرار المعالجة بالمحلول أو الاستعدال الإضافي أو إصلاح اللحام أو التسخين الموضعي أو قبول انحراف في الخواص أو استعادة الأبعاد. وسجل تأثير ذلك في التتبع والفحص والوثائق والقبول النهائي.