Anwendung
Kupferkomponenten für Widerstandsschweißanlagen
Zeichnungsgebundene Kupferteile für Punkt-, Rollen-, Buckel- und weitere Widerstandsschweißanlagen nach Funktion, Geometrie, Werkstoff, Aufnahme, Kühlung und Prüfung.
Prozess- und Anlagenumfang
Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kupfer- und Kupferlegierungsteile für ausgewählte strom- und kraftführende Positionen in Widerstandsschweißanlagen. Zum Umfang können bestellte Elektroden, Kappen, Spitzen, Elektrodenhalter, Adapter, Kontaktplatten, Ringe, Rollenrohlinge, Platteneinsätze, Anschlüsse oder Sonderwerkzeuge gehören.
Beim Punktschweißen werden Strom und Kraft über gegenüberliegende Elektroden in eine örtliche Verbindung eingeleitet. Rollennahtschweißen verwendet rotierende Rollenelektroden oder Wälzkontakte. Buckelschweißen konzentriert Wärme und Kraft an Werkstückbuckeln und kann flache Werkzeuge nutzen. Abbrenn-/Stumpfschweißen und andere Verfahren haben andere Spannbacken, Werkzeuge, Strompfade, Bewegungen und Stauchfolgen; der tatsächliche Prozess ist zu bestätigen.
Verantwortung für Bauteil und Maschine
Der Bauteilumfang von Winworth umfasst nicht Schweißtransformator, vollständigen Sekundärkreis, Schweißsteuerung, Strommonitor, Kraftantrieb, Pneumatik- oder Hydraulikkreis, Kühlgerät, Vorrichtungen, Roboter, Schutzsysteme, Liniensteuerung, Sicherheitsvalidierung, Schweißprogramm, Prozessqualifizierung oder Produktionsabnahme, sofern nicht ausdrücklich bestellt.
Maschinen- und Prozessverantwortliche bleiben zuständig für Strom, Schweißzeit, Kraft, Anstell- und Haltefolge, Werkstückvorbereitung, Ausrichtung, Kühlung, Elektrodennacharbeit, Wartung, Überwachung, Verriegelungen, Schutz und Schweißqualitätsabnahme.
Elektroden-, Werkstoff- und Schnittstellendaten
Anzugeben sind Punkt-, Rollen-, Buckel-, Abbrenn-/Stumpf- oder anderes Verfahren; Werkstoffe, Beschichtungen, Dicken, Fügegeometrie und käuferseitige Buckel- oder Schweißlinsenanforderungen; Strom, Zeit, Kraft, Last und Frequenz; Elektrodenanordnung und Stirnprofil; Halter, Kegel, Gewinde, Schaft, Kappe, Rolle oder Platte; Bewegung, Kühlung, Nacharbeit und Wechsel.
ISO-5182- oder AWS-J1.3/RWMA-Klassen gelten nur bei Nennung in der Bestellspezifikation. ISO-5821-Innenkappen, ISO-1089-Kegel oder andere Maßnormen gelten nur für die passende Elektrodenarchitektur. Ein Normverweis erlaubt nicht den Austausch gegen eine andere Kappe, einen anderen Kegel, Halter, eine Rolle, einen Ring oder eine Sonder-elektrode.
Die Prüfung kann Werkstoff- und Eigenschaftsnachweise, Maße und Bezüge, Stirn- und Nasenprofil, Kappen- oder Kegelsitz, Konzentrizität, Rundlauf, Rollenquerschnitt, Bohrungen und Gewinde, Kanalplan, Druck oder Dichtheit, Oberfläche, festgelegte ZfP, Probepassung oder -montage, Kennzeichnung und Unterlagen umfassen.
Anfrageangaben
Erforderlich sind Maschinenhersteller und -modell, Verfahren, Werkstück- und Fügedaten, freigegebene Schweißparameter, Baugruppen- und Teilzeichnungen, Normen, Elektroden- oder Werkzeugfunktion, Werkstoff und Zustand, Geometrie, Aufnahme, Kraftpfad, Bewegung, Kühlung, Nacharbeit und Verschleißgrenzen, Toleranzen, Prüfungen, Menge, Dokumente, Verpackung und Zielort.
Mit der Lieferung des Kupferteils werden weder Schweißeignung, Schweißprogramm, Schweißlinsengröße, Verbindungsfestigkeit, Prozessfähigkeit, Maschinenleistung, Taktzahl, Elektrodenstandmenge noch Wartungsintervall garantiert.
