抵抗溶接設備用銅部品

プロセスと設備の範囲

Winworthは、抵抗溶接設備の通電および加圧力伝達位置に用いる銅・銅合金部品を図面仕様に基づいて製作します。注文範囲には、電極、キャップ、チップ、電極ホルダー、アダプター、コンタクトパッド、リング、ホイール素材、プラテンインサート、端子、専用治工具などが含まれます。

スポット溶接は対向電極を介して局部継手に電流と加圧力を与えます。シーム溶接は回転するローラー電極または転がり接点を使用します。プロジェクション溶接はワークの突起部に発熱と力を集中させ、平面治工具を使う場合があります。フラッシュ／突合せ溶接などはクランプ、ダイ、電流経路、動作、アプセット順序が異なるため、実際のプロセス確認が必要です。

部品と溶接機の責任区分

Winworthの部品供給範囲には、明示的に注文されない限り、溶接変圧器、二次回路一式、溶接制御装置、電流モニター、加圧アクチュエータ、空圧・油圧回路、冷却装置、治具、ロボット、防護装置、ライン制御、安全妥当性確認、溶接条件、工程認定、量産承認は含まれません。

溶接機および工程の管理者は、電流、溶接時間、加圧力、スクイズ・ホールドシーケンス、ワーク準備と位置合わせ、冷却、電極ドレッシング、保守、監視、インターロック、防護、溶接品質判定に責任を負います。

電極・材質・インターフェース情報

スポット、シーム、プロジェクション、フラッシュ／突合せなどのプロセス、ワーク材・めっき・板厚、購入者指定の継手形状と突起またはナゲット要件、電流・時間・加圧力・使用率・周波数、電極配置と先端形状、ホルダー・テーパー・ねじ・シャンク・キャップ・ホイール・プラテンの取合い、動作、冷却、ドレッシング、交換方法を提示してください。

ISO 5182またはAWS J1.3/RWMAの材質クラスは、購入仕様に明記された場合にのみ適用します。ISO 5821雌型キャップ、ISO 1089テーパー、その他の寸法規格も該当する電極構造にのみ適用します。規格の引用だけでは、別のキャップ、テーパー、ホルダー、ホイール、リング、特殊電極への代替は認められません。

検査には、材質・物性記録、寸法とデータム、電極面・ノーズ形状、キャップまたはテーパー嵌合、同心度、振れ、ホイール断面、穴・ねじ、流路マップ、耐圧または漏れ、表面状態、指定非破壊試験（NDT）、仮合わせ・試組立、表示、書類を含めることができます。

見積依頼書（RFQ）情報

溶接機メーカー・型式、抵抗溶接プロセス、ワークと継手データ、承認済み溶接条件、組立図・部品図、適用規格、電極または治工具の役割、材質・調質、形状、取付け、力の経路、動作、冷却、ドレッシング・摩耗限界、公差、検査・試験、数量、記録、梱包、仕向地をご提示ください。

銅部品の供給のみで、溶接性、溶接条件、ナゲット径、継手強度、工程能力、溶接機定格、生産速度、電極寿命、保守周期を保証するものではありません。