저항용접 설비용 동 부품

공정 및 설비 범위

Winworth는 저항용접 설비의 전류 전달 및 가압력 전달 위치에 사용되는 동·동합금 부품을 도면에 따라 제작합니다. 주문 범위에는 전극, 캡, 팁, 전극 홀더, 어댑터, 접촉 패드, 링, 휠 블랭크, 플래튼 인서트, 단자 또는 특수 툴링이 포함될 수 있습니다.

점용접은 서로 마주 보는 전극을 통해 국부 접합부에 전류와 가압력을 가합니다. 심용접은 회전하는 휠 전극 또는 구름 접점을 사용합니다. 프로젝션 용접은 모재 돌기에 열과 힘을 집중하며 평면 툴링을 사용할 수 있습니다. 플래시/맞대기 용접 등은 클램프, 다이, 전류 경로, 이동 및 업셋 순서가 다르므로 실제 공정을 확인해야 합니다.

부품과 용접기 책임 구분

Winworth의 부품 공급 범위에는 별도 명시 주문이 없는 한 용접 변압기, 완성된 2차 회로, 용접 제어기, 전류 모니터, 가압 액추에이터, 공압·유압 회로, 냉각 장치, 지그, 로봇, 방호 장치, 라인 제어, 안전 검증, 용접 조건, 공정 인증 및 생산 승인 작업이 포함되지 않습니다.

용접기 및 공정 책임자는 전류, 용접 시간, 가압력, 스퀴즈·홀드 순서, 모재 준비와 정렬, 냉각, 전극 드레싱, 유지보수, 모니터링, 인터록, 방호 및 용접 품질 승인에 대한 책임을 유지합니다.

전극·재질·인터페이스 입력 정보

점·심·프로젝션·플래시/맞대기 또는 기타 공정, 모재·도금·두께, 구매자가 지정한 접합 형상과 돌기 또는 너깃 요구사항, 전류·시간·가압력·부하율·주파수, 전극 배치와 접촉면 형상, 홀더·테이퍼·나사·샹크·캡·휠·플래튼 인터페이스, 이동, 냉각, 드레싱 및 교체 방법을 제공해야 합니다.

ISO 5182 또는 AWS J1.3/RWMA 재질 등급은 구매 사양서에 인용된 경우에만 적용됩니다. ISO 5821 암형 캡, ISO 1089 테이퍼 또는 다른 치수 표준도 해당 전극 구조에만 적용됩니다. 표준 인용만으로 다른 캡, 테이퍼, 홀더, 휠, 링 또는 특수 전극으로 대체할 수 없습니다.

검사에는 재질 및 물성 기록, 치수와 데이텀, 전극 면과 노즈 형상, 캡 또는 테이퍼 끼워맞춤, 동심도, 런아웃, 휠 단면, 구멍과 나사, 유로 맵, 압력 또는 누설, 표면 상태, 지정 비파괴검사(NDT), 시험 끼워맞춤 또는 조립, 마킹 및 문서가 포함될 수 있습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

용접기 제조사와 모델, 저항용접 공정, 모재와 접합 데이터, 승인된 용접 조건, 조립 및 부품 도면, 적용 표준, 전극 또는 툴링 역할, 재질과 상태, 형상, 장착, 가압력 경로, 이동, 냉각, 드레싱과 마모 한계, 공차, 검사와 시험, 수량, 기록, 포장 및 목적지를 제공해 주십시오.

동 부품 공급만으로 용접성, 용접 조건, 너깃 크기, 접합 강도, 공정 능력, 용접기 정격, 생산 속도, 전극 수명 또는 유지보수 주기를 보증하지 않습니다.