Kupferkomponenten für Blei- und Zinkverhüttungsanlagen

Industrieumfang

Winworth fertigt zeichnungsgebundene Kupfer- und Kupferlegierungskomponenten für ausgewählte Positionen in Blei- und Zinkverhüttung, Konvertierung, Schlackenbehandlung, Verflüchtigung und Ofenkühlung. Die Branche ordnet Anfragen drei bestehenden Anwendungsseiten zu, ohne für alle blei-, zink- oder polymetallhaltigen Primär- und Sekundärstoffe dasselbe Fließschema vorauszusetzen.

Einige Anlagen nutzen Tauchlanzenbadschmelzen mit Top Submerged Lance (TSL) für Bleikonzentrate, Sekundärstoffe, zinkhaltige Rückstände, Schlackenreduktion oder Verflüchtigung. Andere verwenden Flash-Schmelzofen, Drehrohr-, Elektro-, Schacht- oder Konverteranlagen und eigene Verfahren. Zinkhydrometallurgie ist ausgeschlossen, sofern die Anfrage nicht ein zugehöriges zeichnungsgebundenes mechanisches oder pyrometallurgisches Bauteil betrifft.

Zuordnung nach Anlage und Bauteil

Flash-/Schmelzofen ordnet Anfragen zu wassergekühlten Mänteln, Paneelen, Blöcken, Platten, Brenner- oder Lanzenzonen, Ofenmantelschnittstellen, Abstichbereichen und weiteren käuferdefinierten Ersatzteilen. Ein stationärer Flash-Ofen und ein TSL-Badschmelzofen bleiben unterschiedliche Architekturen.

Konverter/Blassystem umfasst zeichnungsgebundene Lanzenköpfe oder -spitzen, gekühlte Blasschnittstellen, Paneele, Mäntel, Hauben oder Anschlüsse des bestätigten Prozesses. Aus Konverter allein werden weder Stahl-BOF, Kupfer-Peirce-Smith, Kaldo-TBRC, TSL-Konvertierung, Düsenblasen noch andere Systeme abgeleitet.

Ofenkühlsystem ist die gemeinsame Route für Kühlelemente, Kreislaufplan, Anschlüsse, Verteiler, Überwachungsschnittstellen, Montage und Abnahmegrenzen in Schmelz- und Ferrolegierungsanlagen. Lieferbar sind einzelne Kupferbauteile oder Baugruppen, nicht automatisch die Verantwortung für die vollständige Kühlungsplanung der Anlage.

Engineering- und Qualitätsprüfung

Benötigt werden Einsatzstoff und Metallroute, Ofen- oder Konvertertyp und Hersteller, Modell, Prozessstufe, Bauteilposition, Zeichnungsstand, genaue Liefergrenze, Werkstoff und Zustand, benachbarte Feuerfestauskleidung und Mantelbauart, Wärme- und Korrosionseinwirkung, Kreise, Blasmedium, Stützen, Dichtungen, Gegenbauteile, Toleranzen, Wartung und Schadensbefund.

Die Prüfung kann Werkstoffverifizierung, Maße und Bezüge, Kanalkartierung, Fügungen und Verschlüsse, vorgegebene ZfP, Druck oder Dichtheit, Kreistrennung, Passung, Oberfläche, bestellte Härte oder Leitfähigkeit, Sauberkeit und Dokumente umfassen. Maßgeblich sind freigegebener Prozess, Zeichnung, Gefahrenschutz und Abnahmeverfahren des Käufers.

Anfragedaten

Für ein Angebot sind Fließschemaposition, Anlagen- und Bauteilzeichnungen, Einsatzstoff oder Metall, Ofen- und Blasprozess, bestellter Umfang, Kupfer- oder Legierungsvorgabe, Wärme und Korrosion, Kühlplan und Anschlüsse, Druck und Prüfverfahren, Schnittstellen, Toleranzen, ZfP, Menge, Nachweise, Verpackung, Heben, Zielort und Termin erforderlich.