Componenti in rame per impianti di fusione di piombo e zinco

Campo industriale

Winworth realizza a disegno componenti in rame e leghe di rame per posizioni selezionate nella fusione del piombo, fusione dello zinco, conversione, trattamento delle scorie, volatilizzazione e raffreddamento dei forni. La sezione indirizza le richieste a tre pagine applicative esistenti senza presumere un unico flowsheet per tutte le cariche di piombo, zinco, polimetalliche, primarie o secondarie.

Alcuni impianti usano fusione in bagno con lancia superiore sommersa (TSL) per concentrati di piombo, materiali secondari, residui zinciferi, riduzione o volatilizzazione delle scorie. Altri impiegano forno flash, rotativo, elettrico, a tino, convertitore o configurazioni proprietarie. L’idrometallurgia dello zinco è esclusa, salvo richieste per un componente meccanico o pirometallurgico associato e definito a disegno.

Instradamento per impianto e componente

Forno flash / forno fusorio indirizza richieste di camicie, pannelli, blocchi e piastre raffreddati ad acqua, parti della zona bruciatore o lancia, interfacce del mantello, zona di spillaggio e altri ricambi definiti dall’acquirente. Un forno flash fisso e un forno a bagno TSL restano architetture differenti.

Convertitore / sistema di soffiaggio comprende teste o punte di lancia, interfacce raffreddate, pannelli, camicie, cappe o raccordi del processo confermato. La sola parola convertitore non identifica BOF per acciaio, Peirce-Smith per rame, Kaldo TBRC, conversione TSL, soffiaggio da tuyère o altro sistema.

Sistema di raffreddamento del forno è il percorso comune per elementi refrigerati, schema dei circuiti, connessioni, collettori, interfacce di monitoraggio, montaggio e limiti di accettazione in impianti fusori e ferroleghe. La fornitura può comprendere componenti o assiemi in rame, senza responsabilità automatica per l’intero progetto di raffreddamento dell’impianto.

Verifica tecnica e qualità

Fornire carica trattata e percorso metallurgico, tipo e costruttore del forno o convertitore, modello, fase, posizione, revisione del disegno, limite esatto, materiale e stato, refrattario e mantello adiacenti, esposizione termica e corrosiva, circuiti, fluido di soffiaggio, supporti, tenute, parti accoppiate, tolleranze, manutenzione e osservazioni sul guasto.

Il controllo può includere verifica del materiale, quote e riferimenti, mappatura dei passaggi, giunti e chiusure, CND prescritti, pressione o tenuta, separazione dei circuiti, accoppiamento, superficie, durezza o conducibilità richieste, pulizia e documenti. Prevalgono processo, disegno, controlli dei rischi e procedura di accettazione approvati dall’acquirente.

Dati per l’offerta

Inviare posizione nel flowsheet, disegni di impianto e componente, carica o metallo, forno e soffiaggio, campo ordinato, rame o lega, condizioni termiche e corrosive, mappa di raffreddamento e connessioni, pressione e prova, interfacce, tolleranze, CND, quantità, dossier, imballaggio, sollevamento, destinazione e termine richiesto.