산업

납·아연 제련 설비용 동 부품

확정된 로, 취련 공정, 열영역, 냉각 회로, 인터페이스와 검사 조건에 맞춘 납·아연 제련 설비용 도면 사양 기반 동 부품입니다.

산업 적용 범위

Winworth는 납 제련, 아연 제련, 전로 공정, 슬래그 처리, 휘발 공정 및 노체 냉각 설비의 지정 위치에 사용하는 동 및 동합금 부품을 도면에 따라 제작합니다. 이 산업 경로는 기존 3개 응용 페이지로 문의를 연결하지만 납, 아연, 복합광, 1차 또는 2차 원료에 하나의 공정 흐름도를 가정하지 않습니다.

일부 설비는 납 정광, 2차 납 원료, 아연 함유 잔재, 슬래그 환원 또는 휘발 처리에 상부 침지 랜스(TSL) 욕용융을 사용합니다. 다른 설비는 플래시 제련로, 회전로, 전기로, 샤프트로, 전로 또는 독자 구조를 사용합니다. 아연 습식제련은 관련 도면 지정 기계 또는 건식제련 부품 문의가 아닌 한 이 페이지 범위에서 제외됩니다.

설비 및 부품별 연결

플래시/제련로 경로는 수냉 재킷, 패널, 블록, 플레이트, 버너·랜스 구역 부품, 노체 셸 인터페이스, 출탕구 구역 부품과 구매자 지정 예비품 문의를 처리합니다. 고정식 플래시로와 TSL 욕용융로는 서로 다른 구조입니다.

전로/취련 시스템 경로는 확정 공정의 도면 지정 랜스 헤드 또는 팁, 냉각 취련 인터페이스, 패널, 재킷, 후드와 연결 부품을 포함합니다. 전로라는 명칭만으로 제강 BOF, 동 Peirce-Smith, Kaldo TBRC, TSL 전로, 송풍구 취련 또는 다른 시스템을 가정하지 않습니다.

노체 냉각 시스템은 제련 및 합금철 설비에 사용하는 냉각 요소, 회로 배치, 연결부, 헤더, 감시 인터페이스, 장착 및 합격 경계를 다루는 공통 경로입니다. Winworth의 공급에는 개별 동 부품이나 조립품이 포함될 수 있으나 전체 플랜트 냉각 설계 책임을 자동으로 의미하지 않습니다.

엔지니어링 및 품질 검토

처리 원료와 금속 공정, 노 또는 전로 형식과 제작사, 가능한 경우 모델, 공정 단계, 부품 위치, 도면 개정, 정확한 공급 범위, 재질과 상태, 인접 내화물과 셸 구조, 열·부식 노출, 냉각 회로, 취련 매체, 지지부, 밀봉, 상대 부품, 공차, 정비 방법과 고장 관찰 내용을 제공하십시오.

검사에는 재질 확인, 치수와 기준, 냉각 유로 매핑, 접합부와 마개, 지정 NDT, 압력 또는 누설 시험, 회로 분리, 끼워맞춤, 표면 상태, 주문 경도 또는 전도도, 청정도와 문서 검토가 포함될 수 있습니다. 최종 계획은 구매자가 승인한 공정, 도면, 위험 관리와 합격 절차를 따릅니다.